产品制造进度计划及检验大纲.docxVIP

产品制造进度计划及保证措施 一、 产品制造进度计划表 设备供货分两个阶段进行：第一阶段主要为设备的制造、检验；第二阶段 主要为设备的运输、交货、安装和调试。投标设备总工期 90 天。第一阶段工期 为 65 个日历天数，第二阶段工期为 25 个日历天数，具体交货进度如下： 阶段 工作内容 计划进度/天 工期 第 一 阶 段 1、设备设计出图及原材料的采购 5 65 天 第 一 阶 段 2、设备的制造加工及外购件的采购 50 65 天 第 一 阶 段 3、厂内检验 5 65 天 第 一 阶 段 4、空载试验 3 65 天 第 一 阶 段 5、包装 2 65 天 第 二 阶 段 6、运输 3 25 天 第 二 阶 段 7、吊装定位及交货 3 25 天 第 二 阶 段 8、安装 15 25 天 第 二 阶 段 9、调试 2 25 天 第 二 阶 段 10、培训 2 25 天 备注：我方会根据售后服务承诺提供周到的售后服务。终身技术支持服务。 二、 保证施工工期的措施 ．本公司中标后，立即组织项目部和施工队伍，根据甲方开工日期的要求， 采取边组织落实施工、边搭设临时设施的措施，确保在得到开工令后立即开工。 ．依据设计施工图，及时编制施工组织设计（或方案），编报材料、施工 机械进场计划。 ．劳动力和机械设备均衡配备，特殊路段及施工节点处应采取必要措施， 包括增加施工力量和机械设备，以保证工期。 ．在同一施工作业面有几项工序施工时，应按施工顺序紧凑安排。 ．安排施工进度计划留有余地，以免遇到气候及其他因素影响施工时，便 于调整计划。在安排上比甲方要求的工期提前 40 天，但需掌握各工程项目的施 工节点，宜早不宜迟，以便工程能连续均衡地施工，并符合整个工期工程的总 体施工计划。 根据工程现状情况和施工计划安排，在本工程开工之时抓起，在总工期不 推迟的前提下，全面计划，统筹兼顾，精心组织，积极协调，合理调配施工力 量和机械设备，见缝插针地安排好各项具体的施工任务，确保优质、安全、文 明，按时完成本工程。 ．根据现场实际条件和自然气候的优、劣情况，科学、合理的安排施工工 序和调配、安排好施工机械、劳动人员。 ．加强与甲方、监理公司的技术协调，指导工程科学、有序的按施工方案 要求进行施工。 ．提前安排外购、外加工构件、配件、模具的加工生产和进场计划的安排。 产品检验大纲 1、设备主要功能检测 消音量检测：消声量≥30dB；压力损失：≤300Pa； 流量流速检测：消声器风量达到峰值时，流速≤12m/s; 检测工具：声级计;流速测量检测仪。 2、外观检验 检验 项目 使用 仪器 A 级 B 级 C 级 裂伤 目视 物体表面不可有裂伤 痕迹 物体表面不可有裂 伤痕迹 物体表面不可有裂 伤痕迹 焊道 目视 手 焊道完整、不可漏焊、 鱼鳞焊连续焊交接头 不超过 3 处 焊道完整、不可漏 焊、鱼鳞焊连续焊 交接头不超过 4 处 焊道完整、不可漏 焊 锐角 毛边 目视 祛除锐角、毛边、以 手触摸感觉平整、不 刺手 祛除锐角、毛边、 以手触摸感觉平整、 不刺手 祛除锐角、毛边， 不可残留 表面 凹痕 目视 物体表面以任何角度 检视，不可有任何凹 痕 物体表面以水平 30-60 角度检视， 不可有任何凹痕 物体表面以水平 60-90 角度检视， 不可有任何凹痕 刮痕 目视 物体表面以任何角度 检视，不可有任何刮 痕 物体表面以任何角 度检视，不可有超 过 5mm 长刮痕，且 100mm 平方内不可 返现三个 物体表面以任何角 度检视，不可有超 过 10mm 长刮痕，且 100mm 平方内不可 返现三个 3、主要形位公差检验 检验项目 检验方法及标注公差 检验工具 成品总长 图纸对照 卷尺 入口尺寸 图纸对照 卷尺 出口尺寸 图纸对照 卷尺 规格尺寸 图纸对照 卷尺 4、质量判定 质量判定的依据 4.1 按各检验项目对产品的影响程度分为：A 类不合格、B 类不合格、 C 类不合格，具体分类项目如下表： 分类 序号 不合格项目 备注 A 类不合格 1 裂伤 A 类不合格 2 焊道 B 类不合格 1 形位公差尺寸 B 类不合格 2 表面处理 C 类不合格 1 锐角毛边 4.2 抽样方案 a．对外观的检验项目按 100%检验，检验中出现的 A 类不合格项、C 类不合格项由品保人员做出标示后，按《不合格控制程序》执行。 ．按检验项目对样本进行检验，并将检验数据予以记录，由该部门 负责人审核批准。 ．对形位公差的检验项目依据 GB/T2828.1-2003 4.3 出厂标准： 依照上述检验标准合格出厂 4.4 验收表格 消声器制作与安装检验批质量验收记录 工程名称 检验批部位 项目经理 工程施工 单位名称 分包项目经理 专业工长 分包单位 施工执行标准 名称及编号 施工班组长