零件机加工工艺设计项目一 模块四.ppt

3. 工件定位的方式 （1）完全定位。 （2）不完全定位。 （3）欠定位。 （4）重复定位。 图1-41 工件的不完全定位 图1-42 工件的欠定位 图1-43 工件的重复定位 分析自由度 确定定位基准 选择定位元件 定位误差计算 依据工序技术要求，分析出需要想定的自由度 确定定位基准对应定位基准面的形状（或平面，或外圆，或内孔） 依据所选基准面形状来选择定位元件（平面的-支撑钉、支撑板等定位元件；外圆柱面-V型块、定位套；圆孔的定位销、心轴等） 依据工件以平面、以外圆、以内孔定位的具体情况，进行定位误差验算，定位误差一般在小于工序尺寸公差或位置公差的1/3~1/5 工件定位方案的设计过程 1. 夹紧装置的组成 图1-50 夹紧装置的组成 1—气缸 2—斜锲 3—滚轮 4—压板 5工件 （1）力源装置。 （2）中间传力机构。 （3）夹紧元件。 2. 对夹紧装置的基本要求 夹紧可靠、作用方向垂直于定位基面、作用点落在支撑范围内等。 （二）“工件的夹紧”的相关知识 为工件牢固地夹紧在定位元件上，以防止工件产生振动和移动，就必须依靠夹紧机构。定位和夹紧是工件安装在夹具中的两个紧密联系着的过程 机床夹具的对定包括三个方面：一是对切削运动的定位，即夹具对机床的定位；二是夹具对刀具的定位，即所谓对刀、导向；三是夹具的分度和转位定位，这方面只有对分度和转位夹具才考虑。 3. 夹具的对定 （三）车床夹具类型的典型结构及设计要点 （1）心轴类。心轴类车床夹具主要是指胀力心轴、弹性定心夹紧心轴、锥度心轴。 图1-54 胀力心轴 （2）圆盘式车床夹具。如图1-56示。工件以外圆和一端面定位压紧，车削偏心孔专用夹具，适用于批量较大的偏心工件加工。 图1-56 圆盘式车床夹具 1—紧固螺栓 2—偏心夹具 3—垫块 4—压板 5—紧固螺钉 6—偏心工件 7—偏心距 模块四 轴承座零件机加工工艺设计 项目一 轴类零件机加工工艺设计 1 会拓展分析轴承座零件加工工艺技术要求； 能正确填写轴承座零件加工工艺文件 能合理设计具有回转面结构轴承座零件加工工艺路线； 学习目标 1-4 3 会迁移轴类零件工序设计方法，会用工艺尺寸链法工序尺寸计算方法，会分析车削工序的专用车床夹具结构要点，掌握定位自由度、定位元件、夹紧力等相关知识； 2 4 项目任务1-4 设计图1-35所示轴承座零件 的机械加工工艺 图1-35 轴承座零件图 设计轴承座零件加工工序 四 一 二 三 五 填写轴承座零件工艺文件 设计轴承座零件工艺路线 确定轴承座零件毛坯 分析轴承座零件工艺技术要求 一、分析轴承座零件工艺技术要求 （一）轴承座的功用与结构分析 轴承座主要用于安装轴承，给定动力从而实现轴承及轴上零件做确定的运动，故轴承座是支撑和固定轴承用的。轴承座的轴承孔φ30+0.021 0安装轴承，底座上的两个Φ9孔是和其它紧固件一起其紧固作用的，有一定粗糙度要求的底座上两个φ8+0.022 0孔是和其它配合件装配起限位作用的。φ6孔和φ4孔是轴承与轴承座配合是起润滑作用。 （二）加工技术要求分析 轴承座零件的加工技术要求，除了表中所列举的，还有2×1的槽，轴承座底面以及轴承座底面上φ6通孔，轴承底座左、右侧面，轴承底座前端面上φ4通孔。 表1-47 轴承座零件的加工技术要求分析 二、确定轴承座零件加工毛坯 由轴承座零件图知道，材料是HT200。故轴承座零件的毛坯制造形式选择砂型铸造。毛坯图的结构尺寸，在后续工序尺寸计算内容部分确定了加工面的相关加工余量，即可确定毛坯相应尺寸。 三、设计轴承座零件加工工艺路线 轴承座零件的机加工工艺路线设计，从方法上是和轴零件的工艺路线设计思路相类似的。先确定单个加工表面的加工方案及热处理的位置安排，然后安排好加工面之间的加工顺序，就可以设计出工艺路线了。 （一）选择轴承座加工面加工方案 轴承座的加工面加工方案，参考附表相关“内孔加工方案”和 “平面加工方案”等资料，获得加工方案 表1-48 轴承座加工面的加工方案 轴承座加工方案分析： 1）φ30+0.021 0孔可以在车床上车孔，也可以在铣床上镗孔。 2）轴承孔左右侧面采用在刨削，是为了方便2×1的槽的加工。 3）两个φ8+0.022 0定位销孔的加工，先钻2×φ7工艺底孔，待装配时与装配件合件后再扩、铰 （二）轴承座机加工及热处理顺序的安排 定位基准要先行加工出来，即待加工的加工面的定位基准要先一步加工好，以备定位使用。根据轴承座零件图（或各加工面的工序尺寸）和表1-48