精棒氧化锆故障维护.docVIP

PAGE PAGE 1 氧化锆故障维护最佳操作法 关键词：氧化锆 维护 摘要：分析归纳日本横河氧化锆氧气分析仪ZR22G在实际应用中的维护方法。 前言 精棒轧线在测量加热炉的氧气浓度及控制低氧燃烧时，采用的是日本横河分体式氧化锆氧气分析仪ZR22G，它由一个检测器和一个转换器组成。检测器是直插式的，不需要采样装置，直接安装在加热炉炉壁上，转换器采用数字显示，它根据所测量氧气浓度显示电导池的温度和电势，安装在加热炉仪表室里，以便于观察。下面就ZR22G氧化锆在生产应用中遇到的常见故障处理及日常维护方法进行分析归纳。 二、常见故障处理及日常维护方法 1、积尘对检测器的影响及吹扫清除方法。 由于是长期在线检测测量的器件，加热炉产生的粉尘会堵塞导气管道，造成测量的数值失真甚至无法测量，此时必须定期对导气管道中的积尘进行吹扫处理，吹扫时间的长短视积灰程度确定。吹扫时必须注意以下情况： 由于在吹扫的过程中，检测器的氧电势会下降，最低有可能会降到1.2mV，这时检测的氧电势不代表炉内的氧气浓度，此点必须要注意。 吹扫空气的流量要保证能够去除积灰，吹扫过程中可注意检测器的氧电势输出值，如果氧电势值始终没有下降，表明空气流量太小，积尘没有清理，应予以调节或者检查吹扫管道，可能吹扫管道已经堵死。 一种简单有效的方法，可以保证吹扫的效果。就是在打开风管的同时，用手试探性的感受风的压力，并感觉管道中杂尘的多少以及杂尘颗粒的大小，以风管吹出来的风几乎没有杂尘为大致准则，表明导气管道已基本疏通。 吹扫口的通道是与炉内直接相通的，每次在吹扫完毕后，应关闭阀门，堵死吹扫孔。 2、通过对锆头的状态判断故障原因及处理方法。 氧化锆氧气分析仪的使用中如果发现异常显示时，一般都需要对锆头的状态进行判断，根据近两年的经验积累，基本有以下两种情况： 在转换器上显示出氧气浓度（用%单位进行测定）读数过小：如果将锆头上标气孔丝堵螺栓拧开，氧气浓度的读数很快下降到0左右，再用测量锆头内阻(最大负荷电阻550Ω)的方法判断。如果锆头的内阻足够小，就可以说明此时锆头的测量功能是准确的。理由是:锆头测得的氧气浓度趋向变小时氧电势变大，而氧气浓度接近为零的时候，氧电势就变成为无穷大了。 在转换器上显示出氧气浓度（用%单位进行测定）读数过大：一般来看必须采用锆头内阻测量的方法首先判断。如果锆头的内阻值变大，就是锆头存在故障，内阻值达到550Ω(最大负荷电阻550Ω)以上是需要更换锆头的，另外一种情况就是锆头存在漏气故障了。 故障现象，分析故障原因并采取相应措施。 在日常维护中，还有很多的不可预见的故障现象，这时就需要根据具体的故障现象，分析故障原因并采取相应的措施。 故障现象：氧浓度偏高。 故障原因及解决措施： ①检测器安装法兰漏气；拧紧检测器法兰。 ②检测器锆管压盖未拧紧；拧紧锆管压盖。 ③捡测器上标准气嘴的螺堵是否松掉或落掉；如松掉，重新拧紧标准气嘴的螺堵即可；如落掉，用橡皮管一头扎紧，一头套在标准气嘴上，不漏气即可。 ④锆头漏气；换氧化锆锆头。 ⑤管道堵塞；吹扫、清理管道。 ⑥氧化锆锆管是否老化失效；用万用表测量氧化锆锆管内阻是否超过550Ω，超过550Ω氧化锆锆管使用寿命到，重新更换即可。 故障现象：氧浓度偏低。 故障原因及解决措施： ①炉内气体中可燃气体太多，加净化器。 ②炉温过高；降低炉温。 ③量程电势偏高；校正量程电势。 故障现象：氧量指标不稳定或周期性波动。 故障原因及解决措施： 工艺管道局部堵塞，系统阻力不稳定；消除管道堵塞现象。 ⑷、 故障现象：转换器无指示。 故障原因及解决措施： ①无电源；查电源线。 ②电源插头接触不良；换电源插头。 ③保险丝松动或已断；换保险丝。 ④接线端头有虚接现象；重新接线。 ⑤氧化锆信号线开路；拆下陶瓷过滤器和氧化锆锆管，用万用表一端接触弹簧丝，另一端接信号线正极看其是否接触，如开路，则换氧化锆关。 ⑥氧化锆信号线短路，信号线对地绝缘，正负极之间无内阻；如短路，可能信号线已相碰，一根绝缘套管破损碰外壳。只要重新接上新套管或包一下就可避免。 ⑦氧化锆锆管开路或断裂；拆下氧化锆锆管，看其对地引线点焊处是否松脱、断开，如松脱，点焊并重新装上即可，如断开或断裂，更换新的氧化锆锆管。 三、结论 氧化锆氧分析仪可及时、准确地检测烟气中的含氧量，直接反应风煤比是否合理，燃烧是否充分，从而在线指导燃烧调整，以保持最佳氧量，减少燃烧产物中SO2、NO2、CO、SO3等气体的含量，最终达到经济运行和减少环境污染的目的。