厂房工作平台焊接钢梁钢筋结构课程设计书.docVIP

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厂房工作平台焊接钢梁钢结构课程设计书 设计要求 一、设计题目 设计主梁、次梁),柱网布置应根据厂房工艺要求确定,厂房工艺上无特殊要求,结构应满足经济实用的要求。 二、设计内容 1、焊接钢梁(主梁、次梁)的结构计算 2、绘制施工图 3、材料表 三、设计内容 1、尺寸如下图 2、荷载 梁上铺100mm厚的钢筋混凝土预制板和30mm素混凝土面层(混凝土预制板与平台次梁上翼缘连接牢固)。钢材采用Q235。工作平台活荷载为6。 结构计算 次梁截面选择: 次梁结构简图为: 平台和面层的重力标准值为: 次梁承受的线荷载标准值为: 次梁承受的线荷载设计值为: 最大弯矩设计值为: 最大剪力设计值: 净截面模量为: 梁高 梁的最小高度:次梁容许挠度,按Q235钢查表得 梁的经济高度: 取腹板高度 腹板厚度 取 翼缘尺寸 由于翼缘宽度不宜小于180mm,故取宽度为180mm,厚度10mm。 次梁截面如图所示 翼缘外伸宽度与其厚度只比为87/10=8.713。可按截面部分发展塑性进行抗弯强度计算 二、次梁截面验算 截面面积 梁自重 最大剪力设计值 最大弯矩设计值 次梁的M、V图如图所示 截面几何特性 抗弯强度 (满足) 抗剪强度 (满足) 刚度 查表得次梁的挠度容许值 全部荷载标准值 整体稳定 混凝土预制板与平台次梁上翼缘连接牢固,不需计算整体稳定 三、次梁翼缘与腹板的连接焊缝 取 四、主梁截面选择 主梁结构简图为: 主梁承受的集中荷载标准值 设计值 主梁的支座反力 最大剪力设计值 最大弯矩设计值 净截面模量为 梁高 梁的最小高度:主梁容许挠度,按Q235钢查表得 梁的经济高度: 取腹板高度 腹板厚度 取(因戏承受静力荷载的梁,腹板宜偏薄以节约钢材) 翼缘尺寸 取翼缘宽度180mm,厚度10mm 梁截面如图所示 翼缘外伸宽度与其厚度只比为87/10=8.713。可按截面部分发展塑性进行抗弯强度计算 五、主梁截面验算 截面面积 梁自重 最大剪力设计值 最大弯矩设计值 次梁的M、V图如图所示 截面几何特性 抗弯强度 在允许误差范围内,满足 2、抗剪强度 (满足) 刚度 查表得次梁的挠度容许值 整体稳定 次梁可作为主梁的侧向支承,因此,小于所规定的Q235钢跨中受压翼缘有侧向支承点梁的最大,故不需计算整体稳定 六、主梁翼缘与腹板的连接焊缝 取 七、加劲肋设计计算 1、加劲肋布置 (1)次梁尺寸:腹板400mm*6mm,翼缘180mm*10mm 故次梁不需布置加劲肋 (2)主梁尺寸:腹板500mm*6mm,翼缘180mm*10mm 故需设置横向加劲肋。,故取a=800mm,将主梁腹板分成9个区格,位于次梁下的横向加劲肋可兼作支承加 劲肋。如下图 2、各区格腹板的局部稳定计算 (1)各区格平均弯矩 (2)各区格弯曲压应力 (3)各区格的临界弯曲压应力 因梁的上翼缘有次梁,可约束压翼缘扭转,故用于受弯计算的腹板通用高厚比计算为 故 (4)各区格的平均剪力 (5)各区格平均剪力产生的腹板平均剪应力 (6)各区格的临界剪应力 用于抗剪计算的腹板通用高厚比:a/h=800/500=1.61.0,故 故 (7)各区格的局部稳定计算 区格1 区格2 区格3 区格4 区格5 3、横向加劲肋截面尺寸 部分横向加劲肋还兼作承受次梁集中荷载的支承加劲肋,但该荷载比较小,故单侧布置横向加劲肋,按刚度条件选择截面 选用-70*6 横向加劲肋焊缝按构造决定: 4、端部支承加劲肋设计 由于端部加劲肋厚度与柱翼缘厚度相同,且双侧布置,每侧布置两个,足以满足要求,故不需设计验算 八、主次梁的连接 1、确定螺栓需要数目和排列 用C级普通螺栓的钢板连接,钢板尺寸为500*87*6,选M22螺栓,孔径。 主次梁的铰接连接并非理想铰接,会有一定的弯矩作用,故计算时宜将次梁反力增加20%~30%。 取n=4个 螺栓排列如图所示 2、验算连接处净截面强度 九、施工图

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