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某车间零件传送设备的传动装置设计说明书 电动机的选择 1.选择电动机类型 按工作要求：连续单向运转，载荷平稳；选用Y系列全封闭自扇冷式笼型三相异步电动机，电压380V。 2.选择电动机容量 电动机工作效率为（查课程设计，由式2-1得） 工作机所需工作功率（KW）为 传动装置的总效率为（由式2-4得） 按表12-8确定各部分效率为：V带传动效率=0.95，滚动轴承（一对）=0.99，圆柱齿轮传动效率=0.97，联轴器传动效率=0.99，传动滚筒=0.96，得 =0.82 则电动机工作功率为==4.77kW 由Y系列电动机技术数据，选取电动机额定功率为5.5KW 3.确定电动机转速 滚筒工作转速 =47.8r/min 总传动比 按表2-1确定各部分传动比，平带传动比，二级圆柱齿轮传动比： 总传动比范围=16～240，电动机转速范围为 =（16～240）47.8=764.8～11472r/min 4．确定电动机型号 由表19-1查出符合设计要求并综合考虑电动机和传动装置的尺寸、重量、价格等选定电动机型号为Y132S-4， =1440r/min 传动装置的运动和动力参数计算 1．分配传动比 =30.1r/min 2．分配传动装置各级传动比 取V带传动传动比，分配两级圆柱齿轮减速器的传动比，由，得，高速级的传动比i2=3.74，则低速级的传动比为=2.67 确定分配的合适： =30.03 （i- ）/i=（30.1-30.03）/30.1=0.2%5% （合适） 4．运动和动力参数计算 1轴（电动机轴） =4.77kw =31.6N.m 2轴（高速轴） =0.95×0.99×4.77=4.49kW =89.3N.m 3轴（中间轴） kW N.m 4轴（低速轴） kw N.m 5轴（滚筒轴） kw =815.7N.m 运动和动力参数的计算结果汇总列出表格（表1） 表1 各轴运动和动力参数 轴名 功率P/KW 转矩T/Nm 转速n/(r/min) 传动比i 电动机轴 4.77 31.6 1440 3 高速轴 4.49 89.3 480 3.74 中间轴 4.31 321 128.3 2.67 低速轴 4.14 823.5 48 1 滚筒轴 4.10 815.7 48 V带传动设计 1．确定计算功率 查机械设计课本表2-10得工作情况系数，故 1.1×4.77=5.25kw 2．选取窄V带带型 根据、小带轮转速，由图2.18确定选用单根窄V带SPZ型。 3.确定带轮基准直径 由表2-4取主动轮基准直径。从动轮基准直径= 验算带的速度 v==5.35m/s25m/s 所以带的速度合适。 确定窄V带的基准长度和传动中心距 根据 0.7()2()，即：198.1566，初步确定中心距。 根据机械设计课本式（2.1）计算带所需的基准长度 =1061mm 选带基准长度Ld=1120mm 按机械设计课本式（2.24）计算实际中心距a a=+=330 验算主动轴上的包角 由机械设计课本（2.2）得 所以主动轮上的包角合适。 计算窄V带的根数z 由机械设计书式（2.27）知z= 由=1440r/min，=71mm，查机械设计课本表2-6和机械设计课本表2-8得： =1.41kw kw 查机械设计课本表2-9，得 查机械设计课本表2-2，得 取Z=4 1.计算预紧力 由机械设计课本2.28式知 查机械设计课本表2-1，得：q=0.07 故 =500xN 2.计算作用在轴上的压轴力 由机械设计课本式（2.29），得 3．带轮结构设计，材料选用HT200。 高速级齿轮的设计计算 1.确定齿轮材料、热处理方式、精度等级和齿数 小齿轮采用40Cr调质，齿面硬度为（241～286）HBW，取260HBW；大齿轮采用45号钢调质，齿面硬度为（197～255）HBW，取230HBW；精度7级。 取=21；=i=21x3.74=78.54 ；取=79 2.确定许用应力（相关图、表查机械设计课本） 查图4.19-3，得； 查图4.21-3，