钢淬火与回火.pptVIP

淬硬性与淬透性之间的区别: 淬透性与实际工件有效淬硬深度的区别 同一钢种对不同截面的工件在同样奥氏体化条件下淬火，其淬透性是相同的，但是其有效淬硬深度却因工件的形状、尺寸和冷却介质的不同而异。 淬透性是钢本身所固有的的属性，对以一种钢，它是确定的，可用于不同钢种之间的比较。实际工件的有效淬硬深度，除了取决于钢的淬透性，还与工件的形状、尺寸及采用的冷却介质等外界因素有关。 两个不同的概念 淬硬性是指钢淬火后能达到的最高硬度，主要取决于马氏体的含碳量，淬透性好的钢其淬硬性不一定高。 钢的淬透性的应用 钢的淬透性是机械设计中选材时应予考虑的重要因素之一。 大截面零件、承受动载的重要零件、承受拉力和压力的许多重要零件（螺栓、拉杆、锻模、锤杆等），要求表面和心部力学性能一致，故应选择淬透性高的材料； 心部力学性能对使用寿命无明显影响的零件（承受弯曲或扭转的轴类），可选用淬透性低的钢，获得1/2~1/4淬硬层深度即可； 焊接件、承受强力冲击和复杂应力的冷镦凸模等，不能或不宜选择淬透性大的材料。 （一）临界直径法 生产中也常用临界淬火直径表示钢的淬透性。 临界淬火直径——圆棒试样在某介质中淬火时所能得到的最大淬透直径（即心部被淬成半马氏体的最大直径），用Do表示。 在相同冷却条件下，Do越大，钢的淬透性越好。 4 淬透性的实验测定方法 油淬 水淬 M 非M （2）顶端淬火法 — 端淬法 该法为乔迈奈等于1938年建议采用的，因而国外常称为“Jominy‘’端淬法． 端淬曲线、端淬曲线带 各种钢的淬透性曲线可以参考《合金钢手册》 顶端淬火法 φ 25×100 ， 1.5 3.0 4.5 6.0 7.5 9.0 10.5 12.0 13.5 15.0 0 10 20 30 40 50 60 70 距端面距离/ mm HRC 40Cr 45 §8-4 淬火方法 1 单液淬火：尺寸小、形状简单碳钢件、合金钢件。 2 双液淬火 （水淬油冷）尺寸较大碳钢件。 3 分级淬火：稍高于Ms，盐浴；小尺寸模具、变形小精密件。 4 等温淬火：淬火热应力、组织应力小，变形小；形状复杂、尺寸精密件。 5 冷处理 ① 减小残A，提高硬度；②稳定尺寸； §8-4 淬火方法 单液淬火 双液淬火 分级淬火 等温淬火 时间 温度 Ms A1 单液淬火 将加热后的零件投入一种冷却剂中冷却至室温。 优点：操作简单，容易实现自动化 缺点：易产生淬火缺陷， 水中淬火易产生变形和 裂纹，油中淬火易产生硬度不足或硬度不均匀等现象。 应用：碳钢一般用水作冷却介质，合金钢可用油作冷却介质。 双液淬火 将加热的工件先投入一种冷却能力强的介质中冷却，然后在接近Ms点温度（钢的组织还未开始转变时迅速取出），马上浸入另一种冷却能力弱的介质中使之发生马氏体转变的淬火，称为双介质淬火。 优点：内应力小，变形及开裂小。 缺点：操作困难，不易掌握 应用：由碳素工具钢制造的易开裂工件，如丝锥。 * * 第八章 钢的淬火与回火 本章重点 淬火工艺参数的选择原则； 钢的淬透性与淬硬性的概念及影响因素； 淬火常见缺陷 §8-1 淬火的定义、目的及淬火的工艺参数 1 定义：把钢加热到临界温度（Ac3或Ac1）以上，保温一段时间后，再以大于临界冷却速度冷却，从而获得M（或B下）组织的方法。 2 目的: (1) 提高工具、渗碳零件和其它高强度耐磨机器零件等的硬度、强度和耐磨性； (2) 结构钢通过淬火和回火之后获得良好的综合机械性能； (3) 此外，还有很少数的一部分工件是为了改善钢的物理和化学性能。如提高磁钢的磁性，不锈钢淬火以消除第二相，从而改善其耐蚀性等。 3 淬火的工艺参数 3.1 加热温度 (1) 化学成分: 亚共析钢: Ac3+30-50 oC 过共析钢: Ac1+30-50 oC (Acm) 亚共析碳钢为什么要加热到Ac3以上完全Ａ化后淬火呢？ 若加热温度选在Ac1～Ac3之间，组织中有一部分铁素体存在，在随后的淬火冷却中，由于铁素体不发生变化而保留下来，它的存在是钢的淬火组织中存在软点，降低了淬火钢的硬度，同时它的存在还会影响钢的均匀性，影响机械性能，加热Ac3以上太高也不行，钢的氧化脱碳严重，另一方面Ａ晶粒粗大，淬火后Ｍ粗大，钢的性能变坏。 过共析钢的淬火加热温度为什么选择在Ac1～Ac3之间？ 首先过共析钢在淬火加热以前，都要经过球化处理，加热到Ac1～Acm之间时组织为Ａ和一部分未溶化的Ｆe3C,，淬火后，Ａ—M，Ｆe3C被保留下来，Ｆe3C硬度很高