轴承常见故障与安装技术交流.pptVIP

人本集团轴承技术交流; 轴承的故障、失效和安装技术交流;A 故障 振动 异常温升 精度降低 不稳定运转 润滑剂污染;B 失效 早期剥落 滞塞 破裂 剥蚀 摩擦、磨损 啃伤 锈蚀、腐蚀 蠕变 沾污;由于滚动轴承的结构和使用不同，导致其失效的原因多样化。 主要包括：装配不良、润滑不良、过载、冲击、振动、磨料或有害液体的侵入、环境温度过高或过低、材质缺陷、制造精度低和散杂电流的作用等。 由于工作状况的复杂性，两种或多种失效机理可???同时起作用，在某些情况下表现为单一的失效形式，在另一些情况下表现出多种失效形式的组合。; 锈蚀1 锈蚀的滚道表面有无数麻坑，每个麻坑都容易导致使用提前失效; 锈蚀2 使用过程中的锈蚀和存放不当产生的锈蚀 ;高温烧结 因为配合等原因导致瞬时高温;润滑流失 润滑脂选型不当导致失效 ;配合蠕动1;配合蠕动2 日常中较常见的配合蠕动 （会导致热开裂现象） ;塑性变型 承受了很大的轴向力和高温回火;安装损伤 图中（放大250倍）表示划痕对轴承表面的影响。套圈、滚道、钢球、滚子的相对轴向运动产生划痕。安装前或安装时的错误错误操作是产生划痕的主要原因。由于无或缺乏保护性润滑，即使瞬间压力和摩擦热也可能使滑动区的温度高于淬火温度。其结果是造成二次淬火（白色区域），产生奥氏体和未回火脆性马氏体的混合组织，其下的暗带则为较软的回火组织。这些组织都不利于承受负荷和冲击。最多的早期失效都源于这个划痕。;安装损伤2 典型的球轴承安装滚道压伤划痕; 断裂 安装敲击裂纹和原始裂纹; 断裂 断口扫描电镜; 断裂2 腐蚀区发现异常元素; 剥落 早期剥落 异常剥落; 剥落2 金相和热酸洗分析 原因分析;1、表面形貌分析方法 体视显微镜： 初步的外观分析 光学显微镜： 原始组织、磨损变形层等分析 扫描电镜（SEM）： 磨屑型貌等分析 透视电镜（TEM）： 用于磨损机理研究、精细结构观察 ;2、微区及表面成分分析方法 电子探针、离子探针： 区域探测、剥层分析 薄膜透射扫描： 晶界成分分析 能谱仪 表面成分分析、化学成分结构 穆斯堡尔谱仪： 识别铁合金中的氧、硫、氮化物等 研究磨损相变情况;3、相结构、晶面晶向和应力分析 宏观应力分析（脆性涂料法、密栅光纹）： 找出最大应力区、主应力区、测量应力应变值、残余应力、应力状态分析等 微观应力分析（X-射线）： 内部亚晶粒晶格畸变等 相结构分析方法： 磨屑过程相转变分析 晶面晶向分析方法： 断裂面晶面指数和裂纹走向分析 ;A、轴承的安装形式 B、预紧要求 C、游隙选择 D、润滑技术;1、压装 推荐内径尺寸小于50的采用压装 小批量：采用锤棒、套筒 大批量：采用液压机、专用模具 2、热装 较大型号轴承 电感应加热（局部、整体） 油浴加热 ;1、安装前的准备：清洁、配合面 2、热装的注意事项：烘箱、加热温度、油品;绝对不允许压外圈装内圈的类型 任何方式要保障滚道和钢球受最小的力; （1）、在正确地决定轴的径向方向及轴向方向位置的同时，抑制轴的跳动。 如机床的主轴轴承、测量仪器轴承。 （2）、提高轴承的刚性。机床的主轴用轴承、汽车差动机构小齿轮用轴承。 （3）、防止轴向方向振动及由于共振而造成的异音。 （4）、抑制滚动体的旋转滑动、公转滑动及自转滑动。如高速旋转角接触球轴承、推力球轴承。 （5）、保持套圈，保持滚动体的正确位置。将推力球轴承、推力调心滚子轴承用在水平轴时。;定位预紧： （1）A-B0 合适预紧 低振、长寿 （2）A-B0 过量预紧 高振、短寿 （3）A-B=0 没有预紧 高振、短寿;定压预紧： （1）A-B0 合适预紧 低振、长寿 （2）A-B0 过量预紧 高振、短寿 （3）A-B=0 没有预紧 高振、短寿;二（C）、轴承的游隙;二（C）、游隙示意图;二（C）、轴承的游隙选者的要点;二（C）、轴承的游隙与配合公差带;二（D）、轴承的润滑;润滑脂的组成和应用;CU 诚信是基石 双赢是动力 团结、合作是一条最好的路 Cooperation Unity is the best way;