线切割机床走丝机构与控制系统设计的设计书.docVIP

线切割机床走丝机构及控制系统设计的设计方案 第一章 概述 一、课程设计的题目和要求 1．课程设计的题目 线切割机床走丝机构及控制系统设计 2. 课程设计的要求 （1）掌握线切割机的工作原理、适用范围； （2）掌握走丝机构的结构和传动原理，PLC控制线切割机走丝机构运动的原理和方法； （3）进一步熟练应用CAD技术进行产品所开发设计； 综合运用所学知识深入理解机电一体化概念。 二、 课程设计的内容和资料 1．课程设计的内容 （1）设计说明书一份：走丝机构的设计计算、控制系统设计等 （2）绘制工程图 a．结构装配图（1张和全套零件图） b．控制系统工程图（1号图1张） 2．课程设计的资料 （1）《机电一体化设计手册》，图书馆 （2）《机械零件》，教材 （3）《机电传动控制》，教材 （4）西门子PLC S7－200说明书（电子版） 第二章 走丝机构的设计 一、 走丝机构简图 二、工作原理 走丝机构的功能是带动电极丝按一定的线速度往复运丝，并将电极丝整齐的排列绕在贮丝筒上，快速运丝在放电加工区，有利于排屑，吸附工作液进入放电区，克服集中放电，减小电极丝的损耗和燃烧。 电机1，经联轴器2，传动轴4，带动贮丝筒3做正反高速旋转，使贮丝筒上的钼丝以一定的线速度作往复旋转运动。同时，在贮丝筒的另一端，通过三对齿轮5、6、7、8、9、10传动，经丝杠副11带动滑板移动，使贮丝筒作往复直线运动，以免发生叠丝现象，其往复行程大小视绕丝总长度而定，同时靠可调整位置的行程限位开关，实现拖动电机的换向。 1.齿轮传动设计要求 （1）选用直齿圆柱齿轮； （2）根据齿数选取齿轮模数、齿顶高系数、径向间隙系数，计算分度圆直径、齿顶圆直径、齿根圆直径等。 2.丝杠副传动设计要求 （1）丝杠螺距选取； （2）计算滑板使贮丝筒转一圈的移动距离，且滑板移动距离不超过钼丝最大宽度200mm。 3.贮丝筒的技术要求 在贮丝筒高速运转时，同时要进行相应的轴向移动，以保证不同的直径的电极丝能在贮丝筒上整齐排绕；为了保证电极丝的运行平稳，而且无跳动现象，要求贮丝筒的各项运动精度要求高，径向跳动小；贮丝筒具有正反向旋转功能，电极丝的走丝速度在6-11m/s范围内可调或恒速运转；走丝机构与床身相互绝缘。 导轨、齿轮、丝杠要具备润滑措施。 三、贮丝结构 贮丝结构由电机、联轴器、贮丝筒、支承座、齿轮副（或带轮）、丝杠副、拖板、导轨、底座等部件组成。 1.贮丝筒电机 目前多采用交流电机、直流调速电机，最高转速有两种，分别为：1400r/min和3000r/min。 2.联轴器 由于贮丝筒在工作时频繁换向，联轴器在瞬间受到很大的剪切力，因此联轴器就成了重要的部件。本设计采用凸缘联轴器。 3.贮丝筒 它是电极丝高速运行与整齐排绕贮丝的关键部位之一，一般采用45钢、不锈钢和铝合金材料制作。为减小转动惯量，筒壁应尽量薄。用刚制作蛛丝同时，直径一般采用直径小于等于120mm；用铝合金材料制做贮丝筒时，直径在120-160mm之间。要求贮丝筒外表面粗糙度Ra≤0.8μｍ，贮丝筒组件要做动平衡试验，以保证运转平稳，延长轴承使用寿命。 4.齿轮副与丝杠副 贮丝机构的拖板传动是由两级减速齿轮和丝杠副组成。它使贮丝筒每转一圈时，拖板轴向移动0.25-0.3mm，为了保证直径在0.25mm以下的电极丝整齐的排绕在贮丝筒上。优点是传动平稳、噪声小。丝杠采用梯形螺纹，螺母采用小间隙结构。 5.导轨 在贮丝筒滑板与底座之间装有导轨。初期多采用V-平式的滑动导轨或贴塑导轨。要求摩擦力小，减震性能好。 四、控制设计 1．控制原理 合上电源开关，按下启动按钮使电动机启动。当贮丝筒转动并移动到规定行程的某一段是碰撞限位开关，使贮丝筒反向转移并移动，当碰撞另一限位开关后使贮丝筒恢复原来的转动和移动方向。 2. 控制要求 （1）选用贮丝筒拖动电机； （2）选用接触器、行程开关、保护电器等，设计并绘制电气原理图。 第三章 部件的选择与计算 一、总体的设计概况 电机 联轴器 贮丝筒 工作台 丝杠 三级减速装置 电动机 钼丝线速度 贮丝筒尺寸 钼丝直径 齿轮 传动比 丝杠转速 进给速度 丝杠螺距 二、电动机的选择 走丝机构整体重量轻，转速要求高，因此可选用高转速小功率电动机，查《机械设计手册》（五）（机械设计手册编委会，2004年机械工业出版社）35—62页表35.1-52