铣工（技师）第四章.pptVIP

二、X8126型万能工具铣床常见故障的原因分析和排除方法 (1)故障原因分析1)工作台纵向丝杠手摇手柄上的刻度盘松动。2)进刀时丝杠螺母副的间隙未消除。3)工作台不作进给运动的方向锁紧装置失灵或铣削时没有锁紧。(2)故障排除方法1)更换或调整丝杠螺母副的间隙。2)操作时注意采用反摇把方法消除传动间隙。3)铣削时应注意锁紧工作台不作进给运动的其他方向。2.加工件接刀处不平或加工件不垂直 1.工件加工尺寸达不到工艺要求 第二节　X8126型万能工具铣床常见故障分析与排除方法 (1)故障原因分析1)精铣工件时，中间有停顿进给现象。2)垂直铣头与工作台面不垂直。(2)故障排除方法1)铣削操作注意中间过程不能停顿。2)注意其他方向锁紧装置的可靠程度。3)校正垂直铣头与工作台面的垂直度。4)调整、刮研纵向导轨和横向导轨的镶条，使垂直铣头主轴轴线与垂直导轨的平行度在允差范围之内。(1)故障原因分析 3.水平铣削时工件表面有明显波纹 第二节　X8126型万能工具铣床常见故障分析与排除方法 1)主轴轴颈、前轴承(青铜锥套式滑动轴承)磨损。2)主轴后轴承(滚动轴承)磨损。3)锁紧螺母松动或拧得过紧、润滑不良以及进给量过大。(2)故障排除方法1)更换或刮研前端滑动轴承，主轴和滑动轴承接触面达到80％，并调整前轴承垫圈。2)更换后端滚动轴承或调整锁紧螺母，使主轴轴向窜动在0.01mm以内，主轴的径向圆跳动在0.01mm内。3)调整后主轴空转30min以上，前后轴承的温度控制在45℃左右。 第二节　X8126型万能工具铣床常见故障分析与排除方法 4)注意检查主轴润滑。5)操作工人遵守操作规程。(1)故障原因分析1)前轴承磨损。2)上端轴承磨损。3)前轴承锁紧螺母松动引起垂直主轴松动。(2)故障排除方法1)排除主轴轴向窜动，更换或调整修理前轴承。2)排除主轴径向圆跳动，更换或调整修理上端轴承。 4.垂直铣削加工件表面有明显波纹 5.工件表面粗糙度达不到工作要求 第二节　X8126型万能工具铣床常见故障分析与排除方法 (1)故障原因分析1)机床纵向移动不平稳。2)导轨间隙调整不当。3)丝杠螺母副传动间隙过大。4)刀具磨损或进给量过大等。(2)故障排除方法1)调整机床工作台导轨侧面的镶条间隙，使其松紧合适。2)修配丝杠螺母副的传动间隙，使工作台移动平稳、可靠。3)修磨或更换刀具，减小进给量。 第二节　X8126型万能工具铣床常见故障分析与排除方法 4)检查除进给方向以外的各锁紧装置，保证锁紧可靠。(1)故障原因分析1)铣床在长期运行中，由于主传动变速箱或进给变速箱内齿轮磨损或轮齿断裂，使齿轮在啮合过程中因缺齿或齿形不规则而引起齿面撞击，因而使箱内产生沉重的声音或周期性的响声。2)由于操作者没有按操作规程合理使用机床，切削量选择过大，造成轮齿断裂或传动轴弯曲，因而使箱内产生周期性的响声。 6.主传动变速箱内有噪声或有周期性的响声 第二节　X8126型万能工具铣床常见故障分析与排除方法 3)主传动变速箱内各传动轴两端轴承磨损严重，或由于轴承架损坏，导致主传动变速箱、进给变速箱内的声音不正常，或产生非周期性的声音。(2)故障排除方法1)更换磨损严重或缺齿的齿轮。2)合理选择铣削用量，遵守操作规程，及时更换弯曲的传动轴。3)检查并更换已磨损的轴承。4)检查、修复、调整润滑系统，使其润滑正常，注油到位，并做到油线齐全，润滑位置正确。 7.垂直铣头内有噪声或有温度升高现象 第二节　X8126型万能工具铣床常见故障分析与排除方法 (1)故障原因分析1)垂直铣头工作中润滑不良或油孔堵塞。2)垂直铣头内齿轮上的顶丝松动，使齿轮和上端盖相互摩擦研损而产生响声，并且温度升高。(2)故障排除方法1)按时加油，修通加油孔，更换弹簧油杯，使各油孔畅通。2)打开上盖，将齿轮复位，旋紧顶丝，保持良好润滑。(1)故障原因分析1)电动机带动的主轴带轮V带松动或损坏。 8.主轴产生闷车，或有明显减速现象 第二节　X8126型万能工具铣床常见故障分析与排除方法 2)电动机V带轮和变速箱传动轴V带轮上装配的键磨损或脱落。(2)故障排除方法1)适当调紧V带或更换已损坏的V带。2)配置新的平键，修复轴与V带轮孔的配合尺寸与精度。 (1)故障原因分析1)自动进给的过载保险调整不合适。2)过载保险弹簧松动。 9.铣削加工时，自动进给明显减速或闷车，床身后罩内发出“咔咔”响声 第二节　X8126型万能工具铣床常见故障分析与排除方法 (2)故障排除方法1)将床身后防护罩拆下，调整链轮轴上的两个背帽螺母，适当加大弹簧压力。2)注意两个背帽螺母之间的相互锁紧。(1)故障原因分