维修电工（高级）第五章.ppt

第二节 B2012A型龙门刨床电气控制系统 三、B2012A型龙门刨床电气控制电路的分析 4. 工作台的控制电路 （2）工作台的步进和步退 需要工作台步进或步退移动时，与工作台联锁的KA3未动作，KA3的常开触头(20区)断开了工作台自动循环工作时KⅢ的励磁电路，工作台便可进行步进和步退控制。 图517工作台的步进 、步退控制电路 图5-17 第二节 B2012A型龙门刨床电气控制系统 三、B2012A型龙门刨床电气控制电路的分析 4. 工作台的控制电路 （3）主拖动自动调整系统 龙门刨床主拖动采用电压负反馈、电流正反馈、电流截止负反馈和桥形稳定环节，用来作为调节G1的励磁，从而调整直流电动机的转速和性能。 图518给定电压信号 和电压负反馈电路 图520电桥稳定环节电路 图5-20 图5-19 第二节 B2012A型龙门刨床电气控制系统 三、B2012A型龙门刨床电气控制电路的分析 4. 工作台的控制电路 （4）停车制动及自消磁电路 为了防止直流电动机因剩磁而在停车后出现“爬行”现象，以使工作台停车迅速、准确，工作台采用电压负反馈环节和欠补偿环节组成的自消磁电路，使电机扩大机与发电机消磁。 图521停车制动及自消磁电路 图5-21 第二节 B2012A型龙门刨床电气控制系统 三、B2012A型龙门刨床电气控制电路的分析 4. 工作台的控制电路 （5）工作台的低速和磨削工作 低速时，调整RP3或RP4，使KA8线圈吸合，其常闭触头(62区)断开，使KA7不能获电；KA8常开触头(290、292)闭合，将KⅡ所串电阻9RT短接一段，加强电流正反馈，工作台低速运行。 磨削时，将SA7(66区)扳到磨削位置，使KA9线圈获电，其常闭触头(62区)断开，前进减速电路断开 ，KA9常闭触头(15区)断开，将11RT串入励磁电路，减小励磁电压，工作台速度降低。KA9常开触头(18区)闭合，将R2一段短接，使电压负反馈增强，降低工作台速度。KA9常开触头(19区)闭合，将9RT一段电阻短接，使电流正反馈增强，提高稳速性能。KA9常开触头(16区)闭合，将稳定KⅠ所串电阻8RT短接一段，加强稳定作用。 第二节 B2012A型龙门刨床电气控制系统 三、B2012A型龙门刨床电气控制电路的分析 5. 刀架控制电路 （1）垂直刀架控制电路 当需要垂直刀架作自动进给时，将手柄扳到自动进给位置，使位置开关SQ1 压下，则常闭触头断开，常开触头闭合。当工作台后退换前进时，KA5的常开触头(303、305)闭合，接触器KM4线圈获电，垂直刀架电动机M5正转，使刀架随选定的方向进刀；当工作台前进换后退时，中间继电器KA6的常开触头(305、307)闭合，接触器KM5线圈获电，垂直刀架电动机M5反转，使刀架复位，准备下一次进刀。 （2）左、右侧刀架控制电路 按下按钮SB5，电动机M7起动运转，左侧刀架作快速移动；当按下按钮SB4时，电动机M6起动运转，右侧刀架作快速移动。SQ6和SQ7是刀架与横梁的位置开关。当开动左、右侧刀架向上运动或横梁向下运动时，碰到横梁上位置开关SQ6或SQ7，就会使刀架电动机自动停止转动，防止刀架与横梁碰撞。 第二节 B2012A型龙门刨床电气控制系统 三、B2012A型龙门刨床电气控制电路的分析 6. 横梁升降的控制电路 （1）横梁的上升 按下SB6(42区)，KA1线圈获电，KA1的常开触头(50区)闭合；KM13线圈获电动作，KM13主触头闭合(12区)，M9 反转起动，通过机械机构使横梁放松；同时KA1的另一对常开触头(44区)闭合，为横梁上升作准备。横梁放松后，SQ4-2(50区)断开，使KM13线圈断电，M9停止运转，同时SQ4-1(44区)闭合，KM10线圈获电，KM10主触头闭合，电动机M8起动正转，横梁上升。 上升到所需位置时，松开SB6，KA1线圈断电，KA1的常开触头(44 区)断开，KM10断电，M8停转，横梁停止上升；同时KA1的常闭触头 (46区)恢复闭合，KM12线圈获电，KM12主触头(12区)闭合，M9正转，使横梁夹紧，随着横梁不断被夹紧，横梁夹紧电动机M9的电流逐渐增大；使KOC1动作，KOC1的常闭触头(47区)断开；KM12线圈断电，M9停转，横梁上升过程完成。 第二节 B2012A型龙门刨床电气控制系统 三、B2012A型龙门刨床电气控制电路的分析 6. 横梁升降的控制电路 （2）横梁的下降 按下SB7， KA1线圈获电，KA1的常开触头(45区)闭合，为横梁下降作准备；KA1的另一对常开触头(50区)闭合，KM13线圈获电吸合，KM13主触头闭合，M9反转，横梁放松；当横梁完全放松时，S