数控铣工加工中心操作工（技师、高级技师）第三章.pptVIP

五、支承套零件的加工工艺 (4)确定装夹方案、选择夹具　?35H7孔、?60mm孔、2×?11mm孔及2×?17mm孔的设计基准均为?100f9外圆中心线，遵循基准重合原则，选择?100f9外圆中心线为主要定位基准。 图3-19　工件的装夹简图 五、支承套零件的加工工艺 (5)选择刀具　各工步刀具直径根据加工余量和孔径确定，见表3-7。 表3-7　支承套数控加工刀具卡片 五、支承套零件的加工工艺 表3-7　支承套数控加工刀具卡片 五、支承套零件的加工工艺 表3-7　支承套数控加工刀具卡片 五、支承套零件的加工工艺 (6)选择切削用量　在机床说明书允许的切削用量范围内查表选取切削速度和进给量，然后算出主轴转速和进给速度，见表3-8。 五、支承套零件的加工工艺 表3-8　支承套数控加工工序卡片 五、支承套零件的加工工艺 表3-8　支承套数控加工工序卡片 五、支承套零件的加工工艺 表3-8　支承套数控加工工序卡片 86.eps 六、异形支架的加工工艺 3Z20.eps 六、异形支架的加工工艺 1.选择加工中心2.设计工艺(1)选择在加工中心上加工的部位及加工方案1)?62J7孔　2)?55H7孔　3)2×2.2+0．12mm　4)44mm的U形槽　5)R22mm尺寸　6)40h8尺寸两面　 六、异形支架的加工工艺 (2)确定加工顺序　B0°：粗镗R22mm尺寸→粗铣U形槽→粗铣40h8尺寸左面→B180°：粗铣40h8尺寸右面→B270°：粗镗?62J7孔→半精镗?62J7孔→切2×?65+0．4×2.2+0．12空刀槽→?62J7孔两端倒角→B180°：粗镗?55H7孔两端倒角→B0°：精铣U形槽→精铣40h8左端面→B180°：精铣40h8右端面→精镗?55H7孔→B270°：铰?62J7孔。 六、异形支架的加工工艺 表3-9　数控加工工序卡片 六、异形支架的加工工艺 表3-9　数控加工工序卡片 二、盖板零件在加工中心上的加工工艺 图3-7　钻中心孔进给路线 二、盖板零件在加工中心上的加工工艺 图3-8　钻、扩、铰?12H8孔进给路线 二、盖板零件在加工中心上的加工工艺 图3-9　锪?16mm孔进给路线 二、盖板零件在加工中心上的加工工艺 图3-10　钻螺纹底孔、攻螺纹进给路线 (6)选择切削用量　查表确定切削速度和进给量，然后计算出机床主轴转速和机床进给速度，详见表3-2。 二、盖板零件在加工中心上的加工工艺 表3-2　数控加工工序卡片 二、盖板零件在加工中心上的加工工艺 表3-2　数控加工工序卡片 二、盖板零件在加工中心上的加工工艺 78.eps 三、铣床主轴箱体零件在加工中心上的加工工艺 3Z11.eps 三、铣床主轴箱体零件在加工中心上的加工工艺 1.分析零件结构及技术要求2.确定加工中心的加工内容3.选择加工中心4.设计工艺(1)选择加工方法　在确定的加工中心加工表面中，除了?20 mm以下孔未铸出毛坯孔外，其余孔均已铸出毛坯孔，所以所需的加工方法有：钻削、锪削、镗削、铰削、铣削和攻螺纹等。(2)划分加工阶段　为使切削过程中切削力和加工变形不致过大，以及前面加工中所产生的变形(误差)能在后续加工中切除，各孔的加工都遵循先粗后精的原则。 三、铣床主轴箱体零件在加工中心上的加工工艺 (3)确定加工顺序　同轴孔系的加工，全部从左右两侧进行，即“调头加工”。(4)确定定位方案和选择夹具　选用组合夹具，以箱体上的M、S和N面定位(分别限制3、2、1个自由度)。(5)选择刀具和切削用量　所选切削用量和刀具分别见数控加工工序卡片(表3-3)和数控加工刀具卡片(表3-?4)。 三、铣床主轴箱体零件在加工中心上的加工工艺 表3-3　数控加工工序卡片 三、铣床主轴箱体零件在加工中心上的加工工艺 表3-3　数控加工工序卡片 三、铣床主轴箱体零件在加工中心上的加工工艺 表3-3　数控加工工序卡片 三、铣床主轴箱体零件在加工中心上的加工工艺 表3-3　数控加工工序卡片 三、铣床主轴箱体零件在加工中心上的加工工艺 表3-3　数控加工工序卡片 三、铣床主轴箱体零件在加工中心上的加工工艺 表3-3　数控加工工序卡片 三、铣床主轴箱体零件在加工中心上的加工工艺 表3-?4　数控加工刀具卡片 三、铣床主轴箱体零件在加工中心上的加工工艺 表3-?4　数控加工刀具卡片 三、铣床主轴箱体零件在加工中心上的加工工艺 表3-?4　数控加工刀具卡片 三、铣床主轴箱体零件在加工中心上的加工工艺 表3-?4　数控加工刀具卡片 四、支架零件的数控铣削加工工艺 图3-12　支架零件简图 四、支架零件的数控铣削加工工艺 1.零件图样工艺分析1)采用真空夹具，提高薄板件的装夹刚性。2)安排粗、精加工及钳工矫形。3)采用小直径铣刀加工，减小切削