数控车工第二章.pptVIP

第二节 数控车床用刀具系统 硬质合金具有高硬度、高耐磨性、高耐热性的特点，但其抗弯强度和冲击韧度较差，因此该材料适用于精加工或加工钢及韧性较大的塑性金属。 陶瓷刀片是加工淬硬（达65HRC左右）钢及其他难加工材料的首选刀具。 图2-18 不同刀具材料的硬度与韧性对比 第二节 数控车床用刀具系统 四、机械夹固式车刀简介 1.机械夹固式车刀 机械夹固式可重磨车刀和机械夹固式不重磨车刀 其最大优点是车刀几何角度完全由刀片保证，切削性能稳定，刀杆和刀片已标准化，加工质量好。 在数控车床的加工过程中，为了便于实现加工自动化，应尽量选用机夹可转位刀片，目前，70%~80%的自动化加工刀具已使用了可转位刀片 第二节 数控车床用刀具系统 2.机夹可转位刀片 （1）刀片形状 注意，有些刀片，虽然其形状和刀尖角度相等，但由于同时参加切削的切削刃数不同，则其型号也不相同 （2）机夹可转位刀片的代码 共用10个号位的内容来表示品种规格、尺寸系列、制造公差以及测量方法等主要参数的特征 第二节 数控车床用刀具系统 图2-20 常用机夹可转位刀片形状 a)T型 b)V型 c)W型 d)S型 e)P型 f)D型 g)C型 h)R型 第二节 数控车床用刀具系统 （3）刀片与刀杆的固定方式 通常有压板式压紧、复合式压紧、杠杆式压紧和螺钉式压紧等几种。 图2-22 刀片与刀杆的固定方式 a)压板式压紧 b)复合式压紧 c)螺钉式压紧 第二节 数控车床用刀具系统 五、常用数控车刀的刀具参数 图2-23 数控车刀的刀具参数 在确定角度参数值的过程中，应考虑工件材料、硬度、切削性能、具体轮廓形状和刀具材料等诸多因素。 第二节 数控车床用刀具系统 六、数控车刀在数控机床刀架上的安装要求 1)车刀安装在刀架上，伸出部分不宜太长，伸出量一般为刀杆高度的1～1.5倍。 2)车刀至少要用两个螺钉压紧在刀架上，并逐个轮流拧紧。 3)车刀刀尖应与工件轴线等高，否则会因基面和切削平面的位置发生变化，而改变车刀工作时的前角和后角的数值。 4）车刀刀杆中心线应与进给方向垂直，否则会使主偏角和副偏角的数值发生变化 注意 图2-24 装刀高低对前后角的影响 第二节 数控车床用刀具系统 图2-26 车刀装偏对主副偏角的影响 图2-25 车刀刀尖不对准工件中心的后果 国家职业资格培训教材 技能型人才培训用书 依据劳动和社会保障部 制定的《国家职业标准》要求编写 培训学习目标 第二章 数控车床的加工工艺 国家职业资格培训教材 技能型人才培训用书 国家职业资格培训教材编审委员会 编 复习思考题 数控车工(高级） 沈建峰 虞俊 主编 第二章 数控车床的加工工艺 第二章 数控车床的加工工艺 掌握数控车床加工工艺路线的拟定方法；了解数控车床的刀具系统；了解数控车床的夹具系统；掌握数控车床工艺文件的编写方法。 第二章 数控车床的加工工艺 目 录 第三节 数控车床用夹具系统 一、数控机床夹具的基本知识 二、数控车床常用夹具简介 三、数控车床常用定位方法及定位误差分析 第四节 数控加工工艺文件 一、数控加工编程任务书 二、数控加工工序卡片 三、数控刀具调整单 四、机床调整单 五、数控加工程序单 复习思考题 第一节 数控车床加工工艺路线的拟定 一、数控加工概述 二、加工阶段的划分 三、加工顺序的安排 四、加工路线的确定 第二节 数控车床用刀具系统 一、数控车削刀具的特点 二、数控车削刀具的分类 三、数控车削刀具的材料 四、机械夹固式车刀简介 五、常用数控车刀的刀具参数 六、数控车刀在数控机床刀架上的安装要求 七、切削用量的选用 第一节 数控车床加工工艺路线的拟定 一、数控加工概述 1.数控加工的定义 数控加工的实质是：数控机床按照事先编制好的加工程序并通过数字控制过程，自动地对零件进行加工。 （1）分析图样，确定加工方案 （2）工件的定位与装夹 2.数控加工的内容 图2-1 数控加工流程图 第一节 数控车床加工工艺路线的拟定 (3)刀具的选择与安装 (4)编制数控加工程序 (5)试切削、试运行并校验数控加工程序 试切削一方面用来对加工程序进行最后的校验，另一方面用来校验工件的加工精度 (6)数控加工 (7)工件的验收与质量误差分析 第一节 数控车床加工工艺路线的拟定 二、加工阶段的划分 零件的加工过程可划分为4个阶段 （1）粗加工阶段 （2）半精加工阶段 （3）精加工阶段 并非所有零件的加工都要经过4个加工阶段。因此，加工阶段的划分不应绝对化，应根据零件的要求、结构特点、毛坯情况和生产纲领灵活掌握。 （4）精密加工阶段 1.加工阶段的性质 第一节