热处理工第三章.ppt

一、渗碳的工艺方法 2)渗碳保温时间应根据要求的渗碳层深度而确定。(4)操作程序1)按工艺曲线将空炉升温到工作温度。2)到温后将渗碳箱装入炉内。3)等炉温恢复到工作温度时开始计算保温时间，到保温时间结束之前60min和30min先后把插在箱内的试样钳出来，直接淬火后打断。4)渗碳箱出炉后，应空冷至500℃以下方可开箱取出工件空冷。5)渗碳后补充处理① 为消除网状碳化物，渗碳后可进行正火处理。 一、渗碳的工艺方法 ② 为改善加工性能，对于硬度大于30HRC的渗碳件可进行退火或高温回火处理。 二、气体渗氮的工艺方法 1.渗氮工件的工艺流程1)一般工件渗氮工艺流程：粗加工→预先热处理→半精加工→渗氮→精磨。2)细长件、形状复杂等易变形件和高精度工件渗氮工艺流程：粗加工→预先热处理→半精加工→去应力退火→半精磨→渗氮→精磨。3)渗氮工件常用钢材及硬化层要求：见表3-6。 表3-6　渗氮工件常用钢材及硬化层要求 二、气体渗氮的工艺方法 4)要求心部有一定强度和冲击韧度的重要渗氮工件，渗氮前应进行调质处理，一般渗氮工件只作正火处理。5)主轴等重要工件渗氮前，表面粗糙度应不高于Ra1.6μm。2.渗氮前的准备工作1)检查工件的精磨量及各部位尺寸是否达到工艺要求。2)经过控伤或宏观检查，工件表面不得有裂纹、凹痕、碰伤、尖角毛刺及变形等缺陷。3)用汽油和酒精清洗工件表面，不许有锈蚀、油污、脏物存在。4)工件的非渗氮面应采用镀锡或涂料防止渗氮。 二、气体渗氮的工艺方法 5)装炉前检查设备、电系统、管道、氨气分解测定仪及控制仪表等，保证正常使用。6)液氨的含水量(质量分数)应小于1%。7)检查储水筒是否灌满水。8)装炉前应用压缩空气吹去管道中的积水和脏物，检查进气管小孔是否堵塞。9)检查渗氮吊具是否牢靠，使用时不许超载，如有脏物或氧化皮应清除。10)装炉时，操作人员必须戴上干净手套。11)试样应打号并分区挂入炉内，为保证质量还可放入中检试样，在渗氮过程中抽检。 二、气体渗氮的工艺方法 12)工件入炉应垂直徐徐下降，勿使工件碰撞渗氮罐。13)装炉的试样应进行和工件相同的预先热处理，其试样表面粗糙度也应和工件相同。 图3-12　等温渗氮工艺曲线 二、气体渗氮的工艺方法 3.渗氮工艺规范1)等温渗氮工艺用于要求渗氮层深度硬度高、梯度小、变形小的精密工件，工艺曲线见图3-12。2)二段渗氮工艺适用于一般渗氮工件，可以减少渗氮时间，增加渗氮层深度，工艺曲线见图3-13。3)耐蚀渗氮工艺可使普通碳钢得到良好的耐蚀性能，工艺曲线见图3-14所示。 图3-13　二段渗氮工艺曲线 二、气体渗氮的工艺方法 图3-14　耐蚀渗氮工艺曲线 二、气体渗氮的工艺方法 4.操作要点1)渗氮操作应严格按工艺曲线进行，渗氮温度以罐内温度为准。2)升温前先通气、排气，排气时氨的流量应比使用时大一倍以上，随着炉内空气的减少，可边升温边排气，但应在150℃以内排完。3)排气过程中，可用pH试纸(试纸用水浸湿，遇氨气变蓝色)或盐酸棒(玻璃棒沾盐酸，遇氨气有白烟出现)检查炉罐及管道有无漏气情况，漏气严重时应及时处理。4)用氨分解测量仪测量氨分解率。 二、气体渗氮的工艺方法 5)炉温达到500℃调节氨流量，使氨分解率达到18%~25%，开始计算保温时间。6)通过调整供氨量可以控制氨分解率，加大氨流量，分解率就减少；减少氨流量，分解率就加大。7)在渗氮阶段，每30min测量一次分解(测定时炉气进入测定仪内应保持30~60s才可测量)。8)在深井渗氮炉的升温过程中，应使炉内上、中、下部温差在20℃以内，保温过程中的温差则应在±5℃以内。9)为降低渗氮层脆性，在渗氮结束前2~3h进行退氮处理。 二、气体渗氮的工艺方法 10)工件出炉时应避免碰撞，对细长及精密工件应吊挂冷却。5.渗氮过程中异常现象产生原因及处置方法1)渗氮温度不变，氨分解率突然升高，此时压力减小的主要原因是：① 氨气瓶中氨气接近用完，炉内通氨量趋近于零。需立即更换新氨气瓶。② 氨气瓶瓶口结霜，需用热水把瓶口浇开，保证氨气畅通。③ 冒泡瓶无泡。除上述原因外，应分段检查供氨系统管路是否堵塞。 二、气体渗氮的工艺方法 2)氨分解率不在工艺规范之内，其主要原因是：① 若测量仪表失灵，应及时修复仪表。② 氨流量不适宜或装炉量太大，降低了氨的流畅；或渗氮罐长期使用产生老化，在表面生成氧化铁脱落催化氨的分解。为避免该现象应在渗氮罐使用3~5炉后，对渗氮罐进行650℃以上、保温6h的去氮处理，并清理渗氮罐的内壁，使渗氮罐延期老化。3)重复渗氮要求① 由于渗氮温度偏低，致使渗氮层渗氮不足时，可重新渗氮。② 由于渗氮层浅，造成硬度不足时，可重新渗氮。 二、气体渗氮的工