热处理工第四章.pptVIP

一、发蓝处理的原理与工艺 5)后处理提高氧化膜耐蚀性能：钢铁氧化后需进行必要的后处理，如进行铬酸盐钝化、肥皂水钝化或浸油处理等方法，均可明显提高氧化膜的耐蚀性能。4.发蓝工艺参数的选择(1)发蓝的温度　如果发蓝温度过低(低于136℃)，则Fe3O4的形核率和长大速度也低，氧化膜难以形成；当温度过高(高于150℃)，氧化膜容易被溶解。(2)发蓝的保温时间　发蓝的保温时间可以以生成一定厚度(0.6～0.8μm)的氧化膜为标准，这种标准随钢种不同而不同。 一、发蓝处理的原理与工艺 4Z2.eps 二、磷化处理的原理与工艺 1.磷化处理的基本原理1)酸的浸蚀作用使基体金属表面H+浓度降低 2)磷酸根的多级离解3)磷酸盐沉淀结晶成为磷化膜。 二、磷化处理的原理与工艺 4)磷酸盐沉淀与水分子一起形成磷化晶核，晶核继续长大成为磷化晶粒，无数个晶粒紧密堆集成磷化膜。 ① 适当的氧化剂可提高式(4-2)的反应速度。② 较低的H+浓度可使磷酸根离解式(4-3)的离解平衡更容易向右移动，进一步离解出PO3-。③ 金属表面如存在活性点时，可使沉淀式(4-4)和式(4-5)不需太大的过饱和即可形成磷酸盐沉淀晶核。 二、磷化处理的原理与工艺 ④ 磷化沉渣的产生取决于式(4-1)与式(4-2)，溶液H+浓度高、促进剂强，均可以使沉渣增多。2.磷化处理的分类3.磷化的前处理(1)脱脂　脱脂的目的在于清除掉工件表面的油脂和油污，其方法包括机械方法和化学方法两大类。(2)酸洗　酸洗除锈、除氧化皮的方法是工业领域中应用最为广泛的方法。(3)表面调整　表面调整的目的是促进磷化形成晶粒细致密实的磷化膜，以及提高磷化速度这两个方面。4.防锈、磷化工艺 第三节　发蓝和磷化训练实例 ? 训练1　常温发蓝处理的基本操作1.工艺流程2.操作流程3.操作中应注意的事项4.发蓝处理后的检验1.工艺流程2.磷化工艺规范3.磷化溶液的管理4.磷化操作注意事项5.磷化处理后的质量检查 ? 训练1　常温发蓝处理的基本操作  第四章 第一节　表面清洗、清理与防锈的相关知识 一、真空清洗机的工作原理与操作二、振动光饰的工作原理与操作三、电化学抛光的工作原理与操作 一、真空清洗机的工作原理与操作 1.真空清洗机的清洗原理 4Z1.eps 一、真空清洗机的工作原理与操作 图4-1　蒸汽(气)压曲线图1—水　2—石油系溶剂　3—低温系列淬火油　4—高温系列淬火油 一、真空清洗机的工作原理与操作 图4-2　水蒸气蒸馏时的蒸馏温度a)蒸汽压曲线　b)蒸馏温度的求法 一、真空清洗机的工作原理与操作 2.真空清洗机的结构和工作流程(1)预清洗　被清洗工件首先在前清洗室内进行预清洗。(2)真空清洗　热处理工件经过预清洗后，再进入真空清洗室，此时，发热体进行升温同时对温度进行准确控制。 二、振动光饰的工作原理与操作 1.振动光饰设备的结构和工作原理(1)旋流式振动光饰机的结构和工作原理　旋流式光饰机配置的光饰桶的下半部分与回转中心轴联成一个整体，工作时，光饰桶在电机带动下沿顺时针方向进行旋转，使桶内的磨料与工件均匀地混在一起，并随回转轴的转动而转动，形成离心力，与光饰桶内壁的聚氨酯胶层相互碰撞，因为光饰桶内壁的聚氨酯胶层的圆周呈波浪形，就使磨料在与工件在碰撞的同时又不停地进行翻动，从而完成微切削过程，并最终达到光饰的目的。 二、振动光饰的工作原理与操作 (2)振动式振动光饰机的结构和工作原理　振动式光饰机的工作原理是利用在振动电动机激振作用下，使光饰桶产生水平和摇摆两个方向的振动，在光饰桶内，颗粒型的磨粒与工件均匀地混合在一起，并产生有规律的空间运动，磨粒与工件相互磨擦并持续不断地进行翻动，使工件各部分都受到比较均匀的磨削作用，工件上的凸起和棱角部分则会受到比较大的磨削作用，从而达到了理想的圆滑倒角，光亮的外观的作用。2.振动光饰工艺参数的确定 二、振动光饰的工作原理与操作 (1)转速的确定　体积小的工件需使用相对快一些转速，而处理体积大的工件时，转速就要相对减慢，一般不超过200r/min。(2)时间的确定　体积较小的工件振动光饰的时间应相对较短，而体积较大的工件振动光饰的时间就需要相对延长。3.振动光饰的操作要点1)当使用新的磨料时，应当首先加水进行20～30min的自磨，放掉脏水后，再加入工件进行振动光饰，以防止工件表面的划伤和各项技术指标的破坏。 二、振动光饰的工作原理与操作 2)在振动光饰过程中，当桶中的水变黑时，应及时放掉脏水，重新注入干净的水并加入适量的研磨剂或光亮剂后，再重新进行振动光饰，以防止影响工件的外观质量。3)粗光时，光饰桶内的水位应略低于磨料的表面；精光时，水位应略高于磨料的表面。4)在振动光饰的整个过程中，要定期