数控车工第四章.pptVIP

2)由于Δi和Δk为无符号值，所以，刀具切深完成后的偏移方向由系统根据刀具起刀点及切槽终点的坐标自动判断。 3)切槽过程中，刀具或工件受较大的单方向切削力，容易在切削过程中产生振动，因此，切槽加工中进给速度F的取值应略小（特别是在端面切槽时），通常取50～100mm/min。 四、编程实例 例试用切槽循环指令编写图419所示工件外圆槽和端面槽的数控车加工程序。 图4-19 切槽固定循环编程实例 第三节 切槽固定循环指令 加工外圆槽时，要特别注意循环起点的Z向坐标与刀宽的关系。而加工端面槽时，为了避免车刀与工件沟槽的较大圆弧面相碰，刀尖处的副后刀面应根据端面槽圆弧的大小磨成圆弧形，并保证一定的后角。 第三节 切槽固定循环指令 第四节 螺纹切削与螺纹切削固定循环指令 一、螺纹切削指令（G32、G34） 1.等螺距直螺纹 这类螺纹包括普通圆柱螺纹和端面螺纹。 （1）指令格式 G32 X(U) Z(W) F Q； 该值为不带小数点的非模态值，其单位为0.001°。 （2）指令说明 刀具从B点以每转进给一个导程/螺距的速度切削至C点 均需特别注意其螺纹车刀的安装方法（正、反向）和主轴的旋转方向应与车床刀架的配置方式（前、后置）相适应。如采用图4-21所示后置刀架车削其右旋螺纹时，不仅螺纹车刀必须反向（即前刀面向下）安装，车床主轴也必须用M04指令其旋向。如果螺纹车刀正向安装，主轴用M03指令，则起刀点亦应改为图4-20中D点。 想一想：如果刀具正装，主轴正转，A点起刀，则加工出螺纹是左旋还是右旋呢？ 图4-20 G32圆柱螺纹的运动轨迹与编程示例 第四节 螺纹切削与螺纹切削固定循环指令 （3）编程实例 （4）G32指令的其他用途 1）圆锥螺纹 2）多线螺纹 3）端面螺纹 4)连续螺纹切削 2.变螺距圆锥螺纹 这类螺纹主要指变螺距圆柱螺纹及变螺距圆锥螺纹。 （1）指令格式 G34 X(U) Z(W) F K； （2）指令说明 第四节 螺纹切削与螺纹切削固定循环指令 3.使用螺纹切削指令（G32、G34）时的注意事项 1)在螺纹切削过程中，进给速度倍率无效。 2)在螺纹切削过程中，进给暂停功能无效，如果在螺纹切削过程中按下进给暂停按钮，刀具将在执行了非螺纹切削的程序段后停止。 3)在螺纹切削过程中，主轴速度倍率功能失效。 4)在螺纹切削过程中，不宜使用恒线速度控制功能，而采用恒转速控制功能较为合适。 二、螺纹切削单一固定循环指令（G92） 1.指令格式 G92 X(U) Z(W) F R； 第四节 螺纹切削与螺纹切削固定循环指令 2.指令说明 对于圆锥螺纹中的R值，在编程时除要注意有正、负值之分外，还要根据不同长度来确定R值的大小。 3.编程实例 4.使用螺纹切削单一固定循环（G92）时的注意事项 1）在螺纹切削过程中，按下循环暂停键时，刀具立即按斜线退回，然后先回到X轴的起点，再回到Z轴的起点。在退回期间，不能进行另外的暂停。 2）如果在单段方式下执行G92循环，则每执行一次循环必须按4次循环启动按钮。 第四节 螺纹切削与螺纹切削固定循环指令 3）G92指令是模态指令，当Z轴移动量没有变化时，只需对X轴指定其移动指令即可重复执行固定循环动作。 4）执行G92循环时，在螺纹切削的退尾处，刀具沿接近45°的方向斜向退刀，Z向退刀距离r=0.1S～12.7S（导程），如图421所示，该值由系统参数设定。 5）在G92指令执行过程中，进给速度倍率和主轴速度倍率均无效。 三、螺纹切削复合固定循环指令（G76） 1.指令格式 G76 P(m)(r)(a) Q(Δdmin) R(d)； G76 X(U) Z(W) R(i) P(k) Q(Δd) F； 使用G76指令时，应熟悉指令中每一个参数的含义 第四节 螺纹切削与螺纹切削固定循环指令 2.指令说明 图4-23 G76循环的运动轨迹及进刀轨迹 第一刀切削循环时，背吃刀量为Δd（图223b），第二刀的背吃刀量为（2-1）Δd，第n刀的背吃刀量为（n-n-1）Δd。因此，执行G76循环的背吃刀量是逐步递减的。 在G76循环指令中，m,r,a由地址符P及后面各两位数字指定，每个两位数中的前置0不能省略。 第四节 螺纹切削与螺纹切削固定循环指令 3.编程示例 4.使用螺纹复合循环指令（G76）时的注意事项 1）G76可以在MDI方式下使用。 2）在执行G76循环时，如按下循环暂停键，则刀具在螺纹切削后的程序段暂停。 3）G76指令为非模态指令，所以必须每次指定。 4）在执行G76时，如要进行手动操作，刀具应返回到循环操作停止的位置。如果没有返回到循环停止位置就重新启动循环操作，手动操作的位移将叠加在该条程