数控车工第三章-数控车床加工基础.pptVIP

表3-2　各种夹紧方式最合适的加工范围 3.可转位刀片的选择(1)刀片材料的选择　车刀刀片的材料主要有高速钢、硬质合金、涂层硬质合金、陶瓷、立方氮化硼和金刚石等。 第三节　数控车削用道具系统 第三节　数控车削用道具系统 (2)刀片尺寸的选择　 刀片尺寸的大小取决于必要的有效切削刃长度L，有效切削刃长度与背吃刀量ap和主偏角κr有关，如图3-19所示。 图3-19　有效切削刃 (3)刀片形状的选择　刀片形状主要依据被加工工件的表面形状、切削方法、刀具寿命和刀片的转位次数等因素来选择。 图3-20　刀尖角度与性能关系 第三节　数控车削用道具系统 (4)刀片的刀尖圆弧半径选择　刀尖圆弧半径的大小直 接影响刀尖的强度及被加工零件的表面粗糙度。 图3-21　刀尖圆弧半径与表面粗糙度、刀具寿命关系 第三节　数控车削用道具系统 二、数控车削刀具系统的形式 图3-22　刀块式车刀系统 第三节　数控车削用道具系统 图3-23　圆柱齿条式刀柄车刀系统 第三节　数控车削用道具系统 图3-24　小刀头刀具 第三节　数控车削用道具系统 图3-25　刀具的正常磨损形式 三、刀具磨损和刀具寿命 1.刀具磨损形式 第三节　数控车削用道具系统 (1)前刀面磨损　在切削速度较高、切削厚度较大的情况下，切削高熔点塑性金属材料时，易产生前刀面磨损。(2)后刀面磨损　在切削速度较低、切削厚度较小的情况下，会产生后刀面磨损，见图3-25c，刀尖和靠近工件外皮两处的磨损严重，中间部分磨损比较均匀，如图3-25b所示。(3)前刀面和主后刀面同时磨损　在中等切削速度和进给量的情况下，切削塑性金属材料时，经常发生前、后刀面同时磨损。 第三节　数控车削用道具系统 2.刀具磨损过程与磨钝标准 (1)刀具磨损过程　如图3-26所示，刀具磨损过程可分为三个阶段。1)初期磨损阶段(OA)。2)正常磨损阶段(AB)。3)剧烈磨损阶段(BC)。 图3-26　刀具磨损的典型曲线 第三节　数控车削用道具系统 (2)刀具的磨钝标准　 以加工要求规定的主后刀面中间部分的平均磨损量VB允许达到的最大值作为磨钝标准。 表3-3　车刀的磨钝标准 第三节　数控车削用道具系统 3.刀具寿命 (1)刀具寿命的概念　 刀具在刃磨后或新刀片的一个切削刃从开始切削，一直到磨损量达到磨钝标准为止所经过的总切削时间T，称为刀具寿命，单位为min。(2)影响刀具寿命的因素1)切削用量。2)刀具几何参数。3)刀具材料。4)工件材料。(3)刀具寿命的确定　合理刀具寿命的确定原则是提高生产效率和降低加工成本。 第三节　数控车削用道具系统 表3-?4　常用刀具寿命参考值(单位：min) 第三节　数控车削用道具系统 选择刀具时，还应该考虑以下几点： 1)复杂、高精度、多刃刀具的寿命应比简单、低精度、单刃刀具高。2)可转位刀具换刃、换刀片快捷方便，为保持切削刃锋利，刀具的寿命可选得低一些。3)精加工刀具切削负荷小，刀具的寿命应选得比粗加工刀具高一些。4)精加工大型工件时，为避免中途换刀，刀具的寿命应选得高一些。5)数控加工中的刀具的寿命一般应大于一个工作班次，至少应大于一个零件的切削时间。 第三节　数控车削用道具系统 四、数控车削刀具的选用 (1)前角的选择1)前角的选择原则① 加工弹塑性材料时，特别是加工硬化严重的材料(如不锈钢等)，为了减小切屑变形和刀具磨损，应选用较大的前角；加工脆性材料时，由于产生的切屑为崩碎切屑，切屑变形也小，增大前角的意义不大，而这时刀具与切屑之间的作用力集中在切削刃附近，为保证切削刃具有足够的强度，应采用较小的前角。 第三节　数控车削用道具系统 ② 刀具材料的抗弯强度和冲击韧度较低时应选用较小的前角。高速钢刀具比硬质合金刀具的合理前角约可大5°～10°。陶瓷刀具的合理前角应选得比硬质合金刀具更小一些。③ 粗加工时，特别是断续切削时，不仅切削力大，切削热多，并且承受冲击载荷，为保证切削刃有足够的强度和散热面积，应适当减小前角。精加工时，对切削刃强度的要求较低，为使切削刃锋利，减小切屑变形和获得较高的表面质量，前角应取得较大一些。 第三节　数控车削用道具系统 表3-5　硬质合金车刀合理前角参考值 第三节　数控车削用道具系统 2)前面形状及刃区参数的选择。 表3-??6　前面形状和刃区剖面参数、特点及应用范围 第三节　数控车削用道具系统 数控车工 （技师、高级技师） 第三章 数控车床加工基础 第三章 能根据实际情况确定工件的加工余量，掌握零件在数控