数控铣工加工中心操作工-高级 第二章41.pptVIP

第二节 数控铣床/加工中心用刀具系统 2.拉钉 刀柄及拉钉的具体尺寸可查阅有关标准的规定。 3.弹簧夹头及中间模块 图2-25 拉钉 弹簧夹头有两种，即ER弹簧夹头（图2-26a） 和KM弹簧夹头（图2-26b）。其中ER弹簧夹头的夹紧力较小， 适用于切削力较小的场合；KM弹簧夹头的夹紧力较大，适用 于强力铣削。 图2-26 弹簧夹头 a）ER弹簧夹头 b）KM弹簧夹头 a） b） 第二节 数控铣床/加工中心用刀具系统 3.弹簧夹头及中间模块 中间模块（图2-27）是刀柄和刀具之间的中间联接装置， 通过中间模块的使用，提高了刀柄的通用性能。例如，镗刀、 丝锥与刀柄的联接就经常使用中间模块。 a） b） c） 图2-27 中间模块 a）精镗刀中间模块b）攻螺纹夹套c）钻夹头接柄 国家职业资格培训教材 技能型人才培训用书 依据劳动和社会保障部 制定的《国家职业标准》要求编写 培训学习目标 第二章 数控铣床∕加工中心的加工工艺 国家职业资格培训教材 技能型人才培训用书 国家职业资格培训教材编审委员会 编 复习思考题 第二章 数控铣床/加工中心的加工工艺 第二章 数控铣床/加工中心的加工工艺 掌握数控铣床/加工中心加工工艺路线的拟 定方法；了解数控铣床/加工中心的刀具系统； 了解数控铣床/加工中心的夹具系统；掌握数控 铣床/加工中心工艺文件的编写方法。 目 录 第一节 数控铣床／加工中心加工工艺路线的拟定 一、数控加工的内容 二、零件结构工艺性分析 三、加工顺序的安排 四、加工方法的选择 五、加工路线的确定 第二节 数控铣床／加工中心用刀具系统 一、刀具的基本特点 二、刀具的材料 三、刀具的种类 四、刀柄系统 五、切削用量的选用 六、对刀及对刀装置简介 第二章 数控铣床/加工中心的加工工艺 第二章 数控铣床/加工中心的加工工艺 目 录 第三节 数控铣床／加工中心用夹具系统 一、数控机床夹具的基本知识 二、单件、小批量工件的装夹与校正 三、中、小批量工件的装夹 四、大批量工件的装夹 第四节 数控加工工艺文件 一、数控加工编程任务书 二、数控加工工序卡片 三、数控刀具调整单 四、机床调整单 五、数控加工程序单 复习思考题 第一节 数控铣床/加工中心加工工艺路线的拟定 一、数控加工的内容 图2-1 数控加工流程图 数控加工流程如图2-1所示，主要包括分析图样、 工件的定位与装夹、刀具的选择与安装、编制数控加工 程序、试切削或试运行、数控加工、工件的验收与质量 误差分析等方面的内容。 第一节 数控铣床/加工中心加工工艺路线的拟定 二、零件结构工艺性分析 零件的结构工艺性是指根据加工工艺特点，对零件的 设计所产生的要求，也就是说零件的结构设计会影响或决 定加工工艺性的好坏。 （1）零件图样尺寸的正确标注 由于数控加工程序是以准 确的坐标点为基础进行编制的。因此，各图形的几何要素 的相互关系要明确；各种几何要素的条件要充分，应无引 起矛盾的多余尺寸或影响工序安排的封闭尺寸等。 （2）保证基准统一在数控加工零件图样上，最好以同一基 准引注尺寸或直接给出坐标尺寸。 第一节 数控铣床/加工中心加工工艺路线的拟定 （3）零件各加工部位的结构工艺性 1）零件的内腔与外形最好采用统一的几何类型和尺寸，这 样可以减少刀具规格和换刀次数，从而简化编程并提高生产率。 2）轮廓最小内圆弧或外轮廓的 内凹圆弧的半径R限制了刀具的半径。 因此，圆弧半径R不能取得过小。此 外，零件的结构工艺性还与R/H（H 为零件轮廓面的最大加工高度）的值 有关，当R/H0.2时，零件的结构工 艺性较好（图2-2外轮廓内凹圆弧）， 反之则较差（图2-2内轮廓圆弧）。 图2-2 零件结构工艺性 第一节 数控铣床/加工中心加工工艺路线的拟定 3）铣削槽底平面时，槽底圆角半径r（图2-3）不能过大。 （4）分析零件的变形情况对于 零件在数控铣加工过程中的变形问题， 可在加工前采取适当的热处理工艺 （如调质、退火等）来解决，也可采 取粗、精加工分开或对称去余量等常 规方法来解决。 （5）毛坯结构工艺性对于毛坯的结构工艺性要求，首先应考 虑毛坯的加工余量应充足和尽量均匀；其次应考虑毛坯在加工时 定位与装夹的可靠性和方便性，以便在一次安装过程中加工出尽 量多的表面。 图2-3 槽底平面圆弧对加工工艺的影响 第一节 数控铣床/加工中心加工工艺路线的拟定 三、加工顺序的安排 1.加工顺序安排原则 （1）基准面先行原则 （2）先粗后精原则 （3）先主后次原则 （4）先面后孔原则 2