涂装工(初级)第三章-涂装前表面预处理操作.pptVIP

第一节　机械法表面预处理 (１)干喷丸(砂)除锈 1)干喷丸(砂)设备组成：此套设备包括喷丸(砂)除锈系统、铁丸(砂)回收系统和全室除尘系统。 2.喷丸(砂)除锈法 第一节　机械法表面预处理 图3-5　喷丸除锈工艺流程 2)干喷丸除锈操作：喷丸除锈工艺流程如图3-5所示。 第一节　机械法表面预处理 3)喷丸所用丸粒的选择：喷丸装置中所用的丸粒有黄砂、铁丸、钢丸、钢丝段、不含二氧化硅的金刚砂、硬塑料砂粒等。 表3-1　钢板厚度与铁丸直径的关系 表3-2　喷嘴口径与铁丸直径的关系 第一节　机械法表面预处理 (２)湿喷砂除锈　在喷砂处理中，为防止砂尘飞扬，影响环境和操作工人健康，可采用湿喷砂又称为水喷砂，是将水和砂子分别送入喷嘴，在出口处汇合，再通以高压空气，使水和砂子从喷嘴高速喷出，形成严密的环形水屏，从而大大地减少了灰尘的飞扬，并可得到良好的除锈效果。1)湿喷砂材料选择：湿喷砂材料是水和黄砂，其比例约为1∶2(体积比)。2)湿喷砂的设备：包括储砂缸、储水缸、喷头和橡胶管等。 第一节　机械法表面预处理 (３)真空喷丸除锈　真空喷丸除锈又称无尘喷丸除锈。3.抛丸除锈法4.高压喷水除锈法三、机械法除旧漆１.手工除旧漆法２.机械除旧漆法３.火焰除旧漆法 ４.电热除旧漆法 第一节　机械法表面预处理 图3-7　电热器外形图 第二节　化学法表面预处理 一、脱脂１.油污的性质和种类(1)油污的性质１)物理形态：油污是液体还是固体，其粘度和熔点如何。２)化学性质：按油污的化学性质，可分为可皂化的(植物油和动物油)和不可皂化的(矿物油、石蜡、凡士林等)两种油污。３)油污的极性：按油污对金属基体的吸附力，可分为极性油污和非极性油污两种。 第二节　化学法表面预处理 ４)其他：含有不饱和脂肪酸的液体油污，若长期存放会氧化聚合成薄膜，非常难以清洗。(2)油污的来源1)金属原材料及其制品在加工和贮运过程中，由于防锈的需要而带来的油污，如防锈油、防锈脂等。2)在机械加工成形过程中而带来的油污，如各种润滑油、润滑脂、拉深油、切削油、乳化液、抛光膏、磨光剂等。3)在搬运过程中带来的油污，如汗渍、悬链上的润滑剂、沥青等。(3)油污的组成 第二节　化学法表面预处理 1)矿物油、凡士林，一般是由防锈油、防锈脂、润滑油、润滑剂、乳化液等的主要成分组成。2)石蜡、天然蜡或树脂，在室温下是固体，它们是抛光材料、封存材料的主要组成成分。3)皂类、动植物油脂、脂肪酸或合成的极性化合物，一般是拉深油、抛光膏的主要组成成分。 第二节　化学法表面预处理 4)石墨、氧化铅、二硫化钼等固体润滑剂或磨光添加剂。5)各种防锈添加剂。6)沥青。２.脱脂方法及工艺操作(1) 碱液清洗法１)碱液清洗法的机理：主要基于皂化、乳化、分散、溶解和机械等作用。 第二节　化学法表面预处理 图3-8　含脂肪酸的矿物油脂被苛性钠清洗液分散的过程 2)脱脂用碱液必备的条件① 能溶解油脂。② 能形成高的碱度。③ 具有分散胶体状物质的作用。 第二节　化学法表面预处理 ④ 具有乳化性。⑤ 易于被水漂洗干净。⑥ 化学稳定性好，耐热。⑦ 润湿能力强，表面张力低。⑧ 有效浓度要低。⑨ 无毒，不引起公害。⑩ 腐蚀性小。3)碱的种类和性质：金属清洗常用的碱清洗剂的种类及它们的性质简介如下。 第二节　化学法表面预处理 ① 氢氧化钠。又叫苛性钠，属强碱性化合物，它在清洗时主要起化学作用，与酸性污垢或动、植物油脂起反应，生成水溶性盐或皂，而被除去。它在常温、中温下，对钢铁无侵蚀作用，但在高温下能产生缓慢的腐蚀。对于有色金属具有较强烈的腐蚀作用，如对铝、锌能生成水溶性铝盐和锌盐而被侵蚀，因此不能用于有色金属的清洗。② 碳酸钠。又叫纯碱，它通过水解提供碱度，具有缓冲作用，对有色金属没有侵蚀作用。 第二节　化学法表面预处理 ③ 硅酸盐。常用的有原硅酸钠、偏硅酸钠和水玻璃。它们的一般特性是湿润、浸透性优良、保持污物的分散性和耐硬水性好，对金属有一定的防腐蚀效果。硅酸盐水解时生成的硅酸不溶于水，而以胶束结构悬浮在槽液中，此种溶剂化的胶束对固体污垢的粒子具有悬浮和分散作用，对油污有乳化作用，因而有利于防止污垢在工件上的再沉积。④ 磷酸盐。常用的是磷酸三钠、焦磷酸四钠和三聚磷酸钠。它们具有显著的分散作用，可将大颗粒状污垢分散成近似胶体粒子的小颗粒，能抑制金属的腐蚀。 第二节　化学法表面预处理 表3-3　清洗用碱液成分与pH值的关系 表3-4　各种金属耐碱性的极限值(pH) 第二节　化学法表面预处理 表3-5　碱液的洗净性比较 第二节　化学法表面预处理 4)碱液的配方和工艺操作：工业上清洗用的碱很少使用单独一种碱，而是由多种碱和表面活性剂配制而成的复合碱液，经过配制后的碱液能