数控铣工加工中心操作工（技师、高级技师）第一章.ppt

五、形位误差的检测 五、形位误差的检测 五、形位误差的检测 图1-54　线对线平行度误差的测量a)平行度标注　b)检测示意 五、形位误差的检测 (2)垂直度误差的检测1)面对面垂直度误差的测量。2)线对线垂直度误差的测量。 五、形位误差的检测 图1-55　面对面垂直度误差的测量a)垂直度标注　b)检测示意 五、形位误差的检测 图1-56　线对线垂直度误差的测量a)垂直度标注　b)检测示意 五、形位误差的检测 3)面对线垂直度误差的测量。 图1-57　面对线垂直度误差的测量a)垂直度标注　b)检测示意 4)线对面垂直度误差的测量。 五、形位误差的检测 五、形位误差的检测 图1-58　线对面垂直度误差的测量a)垂直度标注　b)检测示意 五、形位误差的检测 (3)倾斜度误差的检测　面对面倾斜度及线对面倾斜度误差的检测，如图1-59和图1-?60所示。 五、形位误差的检测 图1-59　面对面倾斜度误差的测量a)倾斜度标注　b)检测示意 五、形位误差的检测 图1-?60　线对面倾斜度误差的测量a)倾斜度标注　b)检测示意 (4)同轴度误差的检测1)测量壁厚法如图1- 五、形位误差的检测 五、形位误差的检测 表1-10　形位误差的检测原则 五、形位误差的检测 表1-10　形位误差的检测原则 五、形位误差的检测 表1-10　形位误差的检测原则 五、形位误差的检测 2.常用检测符号及其说明 表1-11　常用检测符号及其说明 五、形位误差的检测 表1-11　常用检测符号及其说明 五、形位误差的检测 表1-11　常用检测符号及其说明 五、形位误差的检测 3.形状误差的检测(1)直线度误差的检测1)光隙法。 图1-33　光隙法测直线度误差a)直线度标注　b)检测示意　c)标准光隙的设置 2)测微法。 五、形位误差的检测 图1-34　测微法测素线直线度误差a)直线度标注　b)检测示意 五、形位误差的检测 图1-35　测微法测轴线直线度误差a)直线度标注　b)检测示意 3)水平仪法。 五、形位误差的检测 图1-36　水平仪读数原理a)水平时气泡位置　b)倾斜时气泡位置 五、形位误差的检测 图1-37　水平仪测直线度误差示意a)直线度标注　b)检测示意 (2)平面度误差的检测1)测微法。 五、形位误差的检测 图1-38　测微法测平面度误差a)平面度标注　b)公差带　c)检测示意 五、形位误差的检测 图1-39　实际平面上评定基准的确定a)对角线等高　b)三远点等高 五、形位误差的检测 图1-?40　网格布线和对角线布线a)网格布线　b)对角线布线 五、形位误差的检测 2)平晶干涉法。 五、形位误差的检测 图1-?41　平晶干涉法测平面度误差 3)涂色法。(3)圆度误差的检测 五、形位误差的检测 1)圆度仪法。 图1-?42　圆度仪法测圆度误差a)圆度标注　b)检测示意　c)实际轮廓图形 五、形位误差的检测 2)两点、三点法。 五、形位误差的检测 图1-?43　三点法测圆度误差a)圆度标注　b)检测示意 (4)圆柱度误差的检测　可用圆度仪或三坐标测量机测 五、形位误差的检测 量若干截面的轮廓(与测圆度方法同)，并通过计算装置求出圆柱度误差。 图1-?44　三点法测圆柱度误差a)圆柱度标注　b)检测示意 五、形位误差的检测 图1-?45　两点法测圆柱度误差 (5)线、面轮廓度误差的检测 五、形位误差的检测 1)检测方法：零件实际轮廓(线或面)的理想轮廓的形状由理论正确尺寸确定。 图1-?46　线、面轮廓度标注及其公差带a)线轮廓度标注及其公差带　b)面轮廓度标注及其公差带 五、形位误差的检测 ① 仿形法。仿形法以轮廓样板作靠模，当仿形测头沿轮廓样板移动时，与之联动的测微仪测头同时沿被测轮廓移动，由测微仪读数，其最大示值的两倍即为线(或面)轮廓度误差。② 轮廓样板法。用样板与实际轮廓比较，估读出最大光隙作为线(或面)轮廓度误差。测量面轮廓度则需要若干个样板，在不同截面上测量，取各截面处的最大光隙作为面轮廓度误差。 五、形位误差的检测 ③ 投影法。投影法只适用于检测线轮廓度误差，且要求零件小而薄。投影仪将实际轮廓放大投影到影屏上，再利用事先绘制放大同样倍数的公差带图与实际轮廓比较，从而判断实际轮廓合格与否。④ 坐标法。坐标法是利用工具显微镜或三坐标测量机等，以测得的坐标值与理想轮廓的坐标值相比较，从而求出轮廓度误差的方法。2)检测实例： 五、形位误差的检测 ① 螺旋槽(或面)的检测：等速凸轮螺旋面和螺旋槽导程的检测，一般是将工件装夹在分度头上，利用分度头和百分表测量出工件曲线所占的中心角θ和升高量H，然后计算导程。 图1-?47　螺旋槽导程的检测a)对心直动圆盘凸轮的检测　b)偏置直动圆盘凸轮的检测　c