维修电工（技师、高级技师）第六章.pptVIP

G08GFZW 四、设备事故处理 表6-1　部分设备事故划分表 1)事故责任者要将事故发生的全过程真实反映，必要时要有书面陈述。 2)组织对事故原因的分析。 3)填写设备事故报告单。 4)设备故障的处理。 (三)设备事故的处理 G08GFZW 第二节　电气设备大修方案的制定 一、龙门刨床简介 二、大修项目的制定 三、大修方案的制定 四、大修方案的执行 G08GFZW 一、龙门刨床简介 1.功能与结构 图6-1　龙门刨床的基本结构 G08GFZW 一、龙门刨床简介 图6-2　龙门刨床外形 G08GFZW 一、龙门刨床简介 图6-3　A系列龙门刨床电气控制系统结构框图 2. A系列龙门刨床的主要电气设备 G08GFZW 二、大修项目的制定 1)配电箱的大修。 2)配电箱至设备端的穿管线路的线管与导线的更换。 3)电动机大修。 4)控制电机经性能测试，决定是否大修或更换。 5)各种检测装置定位检查和元件测试。 6)液压与气动传动中各电气功能元件的测试。 7)整机调试(含计算机控制系统和PLC控制系统)。 8)电力变压器的大修。 9)高压断路器的大修。 10)高压隔离开关的大修。 (一)大修项目 G08GFZW 二、大修项目的制定  1)当外方只提供框图或部分电气图样时，对照设备进行电气原理图的测绘。 2)外方不提供弱电控制电路图样，以及集成电路无标识时所进行的替代设计。 3)特殊项目和功能的调试。 4)根据我方生产工艺和产品质量的实际需要所进行的技术改造设计。 1)采用功率晶体管技术代替发电机组。 2)采用PLC控制技术改造传统继电器控制系统。 (三)技术改造项目 (二)引进设备的大修项目 G08GFZW 二、大修项目的制定 3)采用单片机技术、功能模块、智能仪表替代原控制系统。 4)加装电子监测装置，进行过程、数量、时间的检测。 5)将传统机械式有级变速箱改为交流电动机变频调速。 6)将传统机械传动改为液压、气动传动。 7)淘汰高耗能、不环保的传动和控制方式。 8)对危险工序和设备加装电子安全检测和报警装置。 9)以人为本，结合大修对设备操作工位和设施进行改造，使操作者更舒适、安全、方便，操作环境更环保。 (四)编写技术准备工作的初表 G08GFZW 二、大修项目的制定 (1)资料阅读与分析　主要为设备出厂说明书和图样，设备技术档案，大修项目初定意见等。 (2)了解情况　到设备现场了解维修人员和操作人员提出的设备缺陷和存在的问题。 (3)设备检查　空载和满载运行时，设备的性能数据反映出来的缺陷和故障。 (4)局部解体　对故障的部件必要时予以解体，以更精确地确定修理项目和修理程度。 (5)提出大修项目意见　经上述步骤检查，提出大修的项目和改进意见。 (一)大修项目分析表 G08GFZW 三、大修方案的制定 表6-2　某机床厂B2012A型龙门刨床大修项目分析表 (二)大修方案的制定 (1)大修后设备的投产启用　研究设备大修完成启用后的技术水平对产品数量和质量的影响。 G08GFZW 三、大修方案的制定 (2)电器市场状况分析　对大修所需的电器、电子产品和零配件的市场供应的可靠性和价格分析。 (3)大修费用分析　对大修费用的经济性和体现的价值进行分析，并多个方案比较。 (4)大修期限　设备大修期间对生产的影响程度，论证制定缩短修理周期的措施和必要性。 (5)大修技术力量的配备　 (6)大修过程中的安全措施　设备大修时，电气安全方面的工作尤为重要，在每个环节都要制定稳妥的安全措施，以确保人身和设备的安全。 G08GFZW 四、大修方案的执行 1)设备存在的主要故障，故障的原因和设备状态。 2)大修的项目与要求(含改造的部件和改造后的预期技术指标)。 3)大修后(含技术改造)预期技术指标和经济效益分析。 4)费用预算。 5)大修时间(停产时间、竣工验收时间和投产时间)。 (二)进行技术设计 (三)大修计划书 (一)编制和审定设备大修任务书 G08GFZW 四、大修方案的执行 (1)工时定额计算与修理人员配置　考虑到修理工时的不确定性，工时定额计算要合理、公正，并留有一定余量。 (2)电器元器件、电线电缆、电机、电子产品、标准件以及耗材的清单，非标器件的加工、外购件的采购和入库日期。 (3)大修进度计划　一般当技术准备和生产准备率(指大修前)达到９０％时，即可确定停机日期和大修开工日期。 1.停机编制复表 (四)大修施工安排 2.施工安排准备 (五)试车调试试运行 G08GF