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斜齿圆柱齿轮单级减速器设计说明书 一、机械课程设计说明书 设计题目：斜齿圆柱齿轮单级减速器 设计带式运输机的传动装置，双班制工作，单向运转，有轻微振动。 设计内容： 减速器装配图一张； 从动齿轮、从动轴零件图各一张； 设计说明书一份。 已知运输带输送拉力F=2kN，带速V=1.2m/s，传动滚筒直径D=500mm，预定使用寿命10年。 图1 带式输送机的传动装置简图 带传动；2.电动机；3.减速器；4.联轴器；5.卷筒；6.传送带 设 计 计 算 及 说 明 结 果 二、传动方案的分析 经过分析，确定了传送带的转向，并确定了斜齿圆柱齿轮的旋向，如图一所示。 三、电动机选择 1.电动机类型选择 根据电源及工作机工作条件，选用卧式封闭型Y（IP444）系列三相交流异步电动机。 2.电动机功率的选择 1）工作机所需功率 由本书P7式（2-2） 2）电动机的输出功率Pd 由表2-4查得： V带传动 滚动轴承3对（减速箱2+卷筒1对） 圆柱齿轮 弹性联轴器 总效率： 则 查表20-1， 选用额定功率的电动机。 3.电动机转速的选择 查表2-1得V带传动比范围i1’=2-4，单级圆柱齿轮传动比范围i2’=3-6，则电动机转速可选范围为： 考虑传动比不宜过大，电动机质量不宜过大，选用同步转速为750r/min的电动机。 4.电动机型号的确定 由表20-1确定电动机型号为Y132M-8。 额定功率： 满载转速：nm=710 r/min 电动机质量：79 kg 四、计算传动装置的运动和动力参数 1、总传动比： 2、分配各级传动比： 因i= i1 * i2，根据有关资料，V带传动取i=2-4合理，这里取i1 =3，i2=15.49/3 = 5.16。 3.运动参数及动力参数计算 1)、各轴转速（r/min） 0轴 n0=nm=710 r/min Ⅰ轴 nI= n0/ i1 = 236.67 r/min Ⅱ轴 nⅡ= nI/ i2= nw = 45.84 r/min 2)、计算各轴的输入功率（kW） 电动机的输出功率PO=2.73kW Ⅰ轴 Ⅱ轴 3)、计算各轴转矩（N·mm） 0轴 Ⅰ轴 Ⅱ轴 将运动和动力参数计算结果整理后列于下表： 表1 运动和动力参数表 参数 0轴 Ⅰ轴 Ⅱ轴 转速n/r?min-1 710 236.67 45.84 功率P/kW 2.73 2.59 2.49 转矩T/N?m 36.72 104.51 518.75 五、传动零件的设计计算 1、设计V带传动 1)确定计算功率 工作情况系数查文献[2]表13-8知： =1.2。 2)选择带型号 根据Pc =3.28kW，n0＝710r/min，查文献[2]图13-15，初步选用普通A型带。 3)选取带轮基准直径 查文献[2]表13-9选取小带轮基准直径=160mm，则大带轮基准直径 =3*(1-0.02)=470.4mm。 式中，为带的滑动率，通常取（1%～2%），查表后取。 大带轮转速r/min 4)验算带速v 在5～25m/s范围内，V带充分发挥。 5)V带基准长度和中心距 初选中心距=1.5(d0+dI)=952.5mm 由文献[2]中式（13-2）带长 由文献[2]中表13-2定相近的基准长度Ld=3150mm，再由式（13-16）计算实际中心距 6）验算包角，由式（13-1）得 ，合适 7)确定V带根数z 由式（13-15）得 n0 = 710 r/min，，查表13-3得P0=1.69kW 查表13-5，ΔP0=0.09kW，查表13-7包角系数=0.96，查表13-2带长度系数=1.13，查表 由公式得 故选2根V带。 8)求作用在带轮轴上的压力FQ 查表13-1得q=0.1kg/m，故可由式（13-17）得单根V带的初拉力 轴上载荷： 9)带轮的结构及其尺寸 由文献[1]表9-1 大带轮的结构形式为椭圆轮辐式（E），轮槽槽型A型 根据轮槽数2，带轮基准直径475mm，查得轮毂长度l=60mm，在系列选得孔径32mm，查得轮缘宽度35mm，FQ作用点距离轴肩17.5mm。 2、齿轮传动的设计计算 1)选择齿轮材料及精度等级 根据工作要求，考虑减速器传递功率不大，所以齿轮采用软齿面。小齿轮：45钢，表面淬火，齿面硬度40-50HRC，，；大齿轮：45钢，表面淬火，齿面硬度40-50HRC，，。（文献[2]表11-1） 查文献[2]表11-5，得=1，=1.25。 查文献[2]表11-5，得=2.5，=189.8。 故： 由于硬度小于350HBS，属软齿面，所以按接触强度设计，再验算弯曲强度。 2）按齿面接触强度计算 设齿轮按8级精度制造。查文献[1]表12.10，12.13，取载荷系数K=