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有搅拌装置的夹套反应釜设计任务书 1 设计方案的分析和拟定 根据任务书中的要求，一个夹套反应釜主要有搅拌容器、搅拌装置、传动装置、轴封装置、支座、人孔、工艺接管等一些附件构成。而搅拌容器又可以分为罐体和夹套两部分。搅拌装置分为搅拌器和搅拌轴，根据任务说明书的要求本次设计搅拌器为浆式搅拌器；考虑到机械轴封的实用性和应用的广泛性，所以轴封采用机械轴封。 在阅读了设计任务书后,按以下内容和步骤进行夹套反应釜的机械设计。 （1）总体结构设计。根据工艺的要求，并考虑到制造安装和维护检修的方便来确定各部分结构形式。 （2）搅拌器的设计。 ①根据工艺参数确定各部几何尺寸； ②考虑压力、温度、腐蚀因素，选择釜体和夹套材料； ③对罐体、夹套进行强度和稳定性计算、校核； （3）传动系统设计，包括选择电机、确定传动类型、选择联轴器等。 （4）决定并选择轴封类型及有关零部件。 （5）绘图，包括总图、部件图。 （6）编制技术要求，提出制造、装配、检验和试车等方面的要求。 2. 反应釜釜体的设计 反应釜是有罐体和夹套两部分构成，罐体是反应的核心，为物料完成搅拌过程提供一个空间。夹套为反应的操作温度提供保障，是一个套在罐体外的密封空间容器。 2．1罐体和夹套的结构设计 罐体采用立式的圆筒形容器，有筒体和封头构成。通过支座安装在基础平台上。封头一般采用椭圆形封头。由于筒体内径Di1200mm，因此下封头与筒体的连接采用焊接连接。而为了拆卸清洗方便，上封头采用法兰与筒体连接。 夹套型式与罐体大致一致。 2.2 罐体几何尺寸计算 2.2.1确定筒体内径 一般有工艺条件给定容积V、筒体内径Di 估算： 式中i为长径比即： ，有表4-2选取。根据题意取i=1.3， 已知V=1.0,则Di =993mm, 将Di 圆整到公称直径系列，则 Di =1000(mm). 2.2.2 确定封头尺寸 （1）椭圆封头选取标准件，它的内径与筒体内径相同，标准椭圆封头尺寸见附表4-2.即DN=Di =1000（mm） 曲边高度 hi =250mm 直边高度h2=25mm 容积V=0.1505m3 （2）封头厚度计算 由公式 其中Pc =0.2 =170MP (由参考文献附表9查的) 封头焊接采取双面焊、全焊透，局部无损伤 ，则φ=0.8 计算S=0.2×1000/(2×170×0.8-0.5×0.2)=0.85 mm 由参考文献一 表4-9查得：负偏差 C1=0.25mm 由参考文献一表4-11查得：腐蚀裕量C2=2.0mm 计算名义厚度 Sn=S+C1+C2+Δ=0.85+0.25+2.0+4.9=8mm 故封头厚度取8mm （3）由于S10mm 则封头的直边高度 h2 =25mm 有附表4-2 知封头内表面积A=1.1625m2 容积V=0..1505m3 2.2.3 确定筒体的厚度Hi 反应釜容积V通常按下封头和筒体两部分容积之和计算。则筒体高度Hi按下式计算并进行圆整：Hi=(V－V封)/Vim 式中V封 ------------封头容积：0.1505 m3 Vim ------------1m高筒体容积（见附表4-1）：Vim =0.785 m3 /m 得 Hi= (2.5-0.3977)/1.539=1.3660m 圆整后的Hi=1.4m=1400mm 按筒高圆整后修正实际容积： V= Vim×Hi + V封 =1.4*1.539+0.3977=2.55 m3 2.5 m3 2.3 夹套几何尺寸计算 夹套和筒体的连接常焊接成封闭结构，夹套的结构尺寸常根据安装和工艺两方面的要求而定。夹套的安装尺寸见图4-6，夹套内径D2可根据筒体内径D1按表4-3选取：D2 =D1+100=1500mm 夹套下封头型式同筒体封头，直径D2与夹套筒体相同。 夹套高H2有传热面积而决定，不能低于料液高， 装料系数 ： y=操作容积/全容积=2÷2.5=0.8 夹套高H2 计算：H2 = （ηV-V封）÷Vim 代入数值计算 得：H2 =1.04 m 夹套所包围的罐体的表面积，一定要大于工艺要求的传热面积F，即： F封＋F筒=F 其中 F筒=H2 ×F1m 故 F封＋F筒 =2.2346＋4.40×1.04=7.07=7㎡ 所以换热要求满足。 筒体和上封头的连接采用甲型平焊法兰连接，选取凹凸密封面法兰，其尺寸见附图4-2，主要尺寸有附表4-4查的，其中： D=1530mm D1=1490mm D2=1455mm D3=1441mm D4=1438mm S=46mm