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企业开展零故障管理的具体方法 企业面临的竞争压力和成本压力越来越大，最大限度地降低生产 成本，最大程度地提升经济效益成为企业追求的目标。在这种背 景下，产生了所谓的设备零故障管理。 一、设备零故障的概念 简单地说，设备零故障就是在设备故障发生之前，运用适当的维 修方式检修设备，消除故障隐患和设备缺陷，使设备始终处于完 好工作状态。 对于零故障概念的理解，应注意： （1 ）零故障并非设备真的不会发生故障，而是全力杜绝故障的 发生，维持稳定的生产秩序。 （2 ）零故障是一个系统性的概念， 单台设备实现零故障并不难， 但是如何使它的停机检修对生产的影响降低到最低点，则是一个 复杂的过程，必须综合考虑生产设备的整体状况和生产系统的综 合经济效益。 （3 ）零故障概念的核心是杜绝非计划停机和紧急维修。非计划 停机和紧急维修造成的损失是巨大的，有时后果非常严重。 二、设备零故障发生的原因和设备故障模式 备故障的原因很多，分类方法也很多，以下仅从几个方面简单讨 论。 1、从设备使用周期看设备故障 可以分为两类： 1 / 4 先天性故障——由于设计、制造不当造成的设备固有缺陷引起的 故障。 使用性故障——由于安装维修、运行操作、设备自然劣化等因素 引发的故障。 2 、设备故障的认为因素 严格来讲，设备的先天性故障是人为因素故障，它除了与设计制 造者的水平、责任心有关外，还受科学技术发展的阶段性制约。 设备运行后， 精心操作和日常管理成为最主要的人为因素。 古云： “祸固多藏于隐微，而发于人之所忽者也”。 3 、设备故障模式 设备故障模式主要由浴盆曲线体现，不同的设备，具有不同的故 障模式，因此在实践中药认真研究具体设备的特定故障模式、特 点，并相应采取不同的维护、保养和检修方式。对早期故障，应 深入研究各种故障症状、追究剖析设备事故原因，指定相应对策 和措施。在设备磨耗期，应避免意外突发故障，要加强 TPM （全 员生产维修），广泛应用各种监测技术手段，了解掌握设备运行 趋势，进行设备劣化倾向管理。 三、设备零故障管理的维修方式分析 对于生产流程设备来说，事后维修是不可取的。因此，零故障管 理下的维修方式， 由以下几个方面： 预防性维修 （也称定期维修）、 预测维修、 主动性维修 （也称改善性维修） 。以上三种维修方式， 构成了可靠性维修（ RCM ）的基本框架。总之，零故障管理的维 2 / 4 修方式就是要解决“何时修，如何修”的问题。 四、实现设备零故障途径 设备零故障管理是一项复杂的系统工程， 其管理过程是全方位的。 它要求全员参与（从主管到操作工、维护工）、全过程体现（设 备管理的各个阶段）。实现设备零故障管理的过程，也是完善企 业文化建设的过程。 实现设备零故障途径的几方面 1、通过减少设备缺陷来减少故障发生的概率 设备缺陷引发设备故障，设备故障引发设备事故。“千里之堤， 毁于蚁穴”，实现设备零故障要从减少设备缺陷开始。 减少设备缺陷的基本活动： 5S 活动：整理、整顿、清扫、清洁、素养； 6S 活动：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全； 8 字方针：整理、整顿、润滑、调整。 2 、标准化 减少缺陷的活动是一个上升的过程，要达到理想状态，必须建立 标准化的作业文件，标准化是前述活动的基础，是一切管理工作 的灵魂。标准化的过程是一个从小到大，从简单到复杂的过程， 不可能一步到位，标注化文件需要不断修订完善。 3 、推行 TPM 和 RCM 事实上，前述减少缺陷的基本活动和标准化工作，正是 TPM 的 精髓，它以全员参与为最重要特征。 RCM ，它以预防性维修为出 3 / 4 发点，根据设备状