烧结矿质量波动原因及稳定措施.pdfVIP

烧结矿质量波动原因及稳定措施 一、铁精粉 现在国内粉配加比例为 30%~35%，在原料配比中当国内粉中的 SiO2 每波动 1%时烧结矿碱度波动是± 0.1%，当 CaO每波动 1%时烧结 矿碱度波动为± 0.05%。 1、铁精粉化学成分波动趋势图。 表 1：1 日铁精粉成分曲线表： 1 日烧结矿中 SiO2 最小值 6.1 ，最大值 8.5 相差 2.4 ；CaO最大 值 4.2 ，最小值 0.1 ，相差 4.1. 表 2：2 日铁精粉成分曲线表： 2 日烧结矿中 SiO2 最小值 5.9 ，最大值 8.1 相差 2.2 ；CaO最大值 0.9 ， 最小值 0.5 ，相差 0.4. 表 3：3 日铁精粉成分曲线表： 3 日烧结矿中 SiO2 最小值 5.6 ，最大值 7.6 相差 2.0 ；CaO最大值 0.6 ，最小值 0.3 ，相差 0.2. 表 4 ：4-5 日铁精粉成分曲线表： 4-5 日烧结矿中 SiO2 最小值 6.1 ，最大值 7.9 相差 1.8 ；CaO最 大值 2.3 ，最小值 0.4 ，相差 1.7. 表 5：6 日铁精粉成分曲线表： 6 日烧结矿中 SiO2 最小值 6.3 ，最大值 8.3 相差 2.0 ；CaO最大 值 1.7 ，最小值 0.3 ，相差 1.4. 表 6：7 日铁精粉成分曲线表： 7 日烧结矿中 SiO2 最小值 6.0 ，最大值 8.5 相差 2.5 ；CaO最大值 1.2 ，最小值 0.3 ，相差 0.8. 表 7：8 日铁精粉成分曲线表： 8 日烧结矿中 SiO2 最小值 5.8 ，最大值 9.5 相差 3.7 ；CaO最大 值 1.6 ，最小值 0.3 ，相差 1.6. 2、措施： ①提高碱度稳定率。 每次铁精粉上料时，在配料矿槽上的铁 3 皮带取样，料头和料 尾各一个。根据化验结果和配料矿槽仓存情况，及时调整配比， 提高碱度稳定率。负责人 : 配料班长、主控，监督人 : 当班值班工 长。 ②减少化学成分波动的影响。 在条件允许的情况下，成分不稳定的铁精粉参加造堆。负责人 : 罗展远。 二、熔剂 我厂熔剂要求粒度＜ 3mm的所占比例大于 85%（方眼筛子）；工艺 要求＜ 3mm的所占比例大于 90% （园眼筛子）。 石灰石粒度趋势图 生石灰的粒度趋势图 1、石灰石粉粒级较大，没有满足工艺要求，≤ 3mm粒级粒级 80%以上。造成烧结矿中含有较多熔剂“白点” ，影响烧结 矿强度。石灰石粉≤ 3mm粒级 1-7 日平均为 67.60%。 2、措施 配料每 2 小时检查熔剂粒级一次，发现不合格，立即查 找原因和向工程师或值班上级汇报相关部门反馈，减少对烧 结矿质量的影响。负责人 : 当班配料岗位、工程师。 三、燃料 名称 水分 来料≥ 15mm（%） 破碎后≤ 3mm（%） 破碎后＜ 0.5mm 焦化干熄焦 3.94 20.03 58.92