关于DXF-1.6(Ⅱ)型分段绝缘器的检调方法分解.pptVIP

? 一、检修组织 1.人员组织 序号 项 目 单位 数量 职责 01 监护 人 1 分段状态（含测量数据）分析、现场作业安全卡控（含上下道物料清点）、测量数据记录及分段状态记录、分段检修质量卡控 02 高空 人 2 分段零部件状态检查、分段调整 03 辅助 人 3 推扶车梯、其中指定一名负责测量 04 质检员 人 1 分段检修质量卡控 ? 二、作业需携带工具材料、资料 （一）主要工机具 序号 名 称 规格或型号 单位 数量 备 注 01 车梯 铝合金 台 1 无 02 接触网多功能检测仪 DJJ-8 台 1 无 03 力矩扳手 0-100N.m 套 1 无 04 套筒头 16mm、18mm 个 各1 05 砂纸 细 张 2 无 06 扭面器 无 套 2 无 07 梅花扳手 16mm、18mm 套 2 无 08 弹簧秤 0.5t 把 1 无 09 水平尺 600mm 把 1 无 10 短接线 无 套 1 无 11 安全带 无 条 3 1条备监护人检查用 12 头盔视频 无 个 2 摄像且录音功能 13 毛巾 无 条 1 无 14 相机 无 台 1 无 15 吊弦电动压接钳 无 台 1 无 16 活动扳手 300 把 1 无 ? （二）主要材料 序号 名 称 规 格 单 位 数 量 备 注 01 螺母 M10、M12 个 各5 不锈钢 02 螺栓 M10、M12 个 各5 不锈钢 03 弹簧垫片 M10、M12 个 各5 不锈钢 04 铜绑扎线 无 米 2 无 05 吊弦线 10mm2 米 50 无 06 画线笔 黄 支 2 无 07 铁线 4.0 米 10 无 08 铁线 1.6 米 5 无 09 线鼻子 10mm2 个 无 10 压接管 10mm2 个 无 11 承力索吊弦线夹 95、120 个 各5 无 12 接触线吊弦线夹 通用 个 各5 无 ? （三）资料 分段绝缘器档案（用于分段绝缘器的测量记录及检修记录） 3.DXF-(1.6)II零部件名称 三、作业流程 1.分段状态参数测量 由测量人员完成，线路封锁后立即测量或参照修前调查数据，具体测量位置及内容见分段绝缘器档案内测量记录表。 ⑴分段安装环境参数测量 分段安装环境参数包含分段的负弛度、分段相对线路中心安装位置、分段安装处，接触线和承力索形成的截面必须与轨面垂直关系 ⑵分段本体技术参数 分段本体技术参数包含四个消弧角组成的平行四边形区域与轨平面关系 2.分段状态参数分析（由监护人员完成） 分析分段安装环境参数是否符合标准，分析分段本体技术参数是否符合标准，确定调整方案。 3.检查分段各零部件状态（由高空人员完成） 检查分段主绝缘、承力索分段绝缘子。分段接触线接头的外观情况；检查各部件连接、紧固情况；测量滑板磨耗及防闪络角隙数值。 4.分段状态调整（由监护人员指挥、高空人员调整） 根据测量数据及分析情况对分段绝缘器绝缘器负弛度不符合标准、分段绝缘器与轨面连线不平行、分段绝缘器中心（顺线路方向）与受电弓中心偏移超过标准等问题进行调整。 5.模拟受电弓试验（由高空人员完成） 利用模拟受电弓模拟受电弓通过时的状态，检查受电弓过渡情况，导流滑道是否存在打弓情况，受电弓通过时是否存在磨主绝缘下沿情况。 ⒍复测记录（由测量人员完成） 复测各部位技术参数，符合技术标准，并进行分段绝缘器的修后参数记录。 ⒎检查紧固零部件划线（由高空人员完成） 再次检查各紧固部件是否紧固到位，如止动垫片是否煨到位、开口销是否已按要求掰开等。 8.完成检调工作 ⑴汇报工作领导人检调工作完成情况，清点物料。 ⑵收工会上汇报完成情况及存在问题，并提出检调建议。 四、检调标准 （一）检查内容 ⑴主绝缘：检查主绝缘及绝缘子支装座有无裂纹、烧伤、破损和老化，并清扫绝缘部件。 ⑵导流板：导流板的下部球状部分磨损高度。 ⑶绝缘滑道底面：分段绝缘器的绝缘滑道底面是否形成一条炭化痕迹。 ⑷承力索分段绝缘子：检查分段绝缘子伞裙有无破损、撕裂、气泡、老化，接缝有无开胶等缺陷，电镀层有无剥落现象等。 ⑸绝缘器接触线接头：检查绝缘器与接触线连接是否牢固、过渡是否平滑，各接头线夹有无裂纹和烧伤、腐蚀现象。 ⑹各部件连接、紧固情况：各部件有无裂纹、损伤、短缺、脱焊，螺栓有无脱扣、锈蚀，各部位连接是否正确。 ⑺检查两支防闪络角隙的空气绝缘间隙是否符合要求。 ⑻调节吊弦：检查调节吊弦有无断股、受力不均现象，检查调节螺栓是否锈蚀、损坏，检查各连接部位工作状态是否符合要求。 （二）技术标准 ⑴分段绝缘器应于线路中心安装，一般情况下误差不超过100mm。 ⑵滑道应平行于轨面，最大误差不超过10mm。 ⑶绝缘器相对于两侧的定位点应有一定的负弛度，负弛度要求如下分段本体留负弛度约15～60mm，根据列车