Q_ZM0367-2019SGZ1250_4000型刮板输送机.pdf

SGZ1250/4000 型刮板输送机 （Q/ZM 0367-2019） 3 型式、基本参数与尺寸 3.1 型式：中双链刮板输送机 3.2 型号含义说明 S G Z 1250 / 4000 型刮板输送机 电机总功率 kW 中部槽内宽 mm 中双链型 输送机代号：S 输送机 G 刮板 3.3 基本参数与尺寸 3.3.1 设计长度350 m 3.3.2 输送能力4000 t/h 3.3.3 装机功率2×2000 kW 3.3.4 刮板链速1.68 m/s 3.3.5 电机 型号YBBP-500L6-4 （变频电机） 功率2000 kW 电压3300 V 3.3.6 减速器 型号XP1H160/GBJ2500 （平行） XP2H160/GBJ2500 （垂直） 功率2000kW 传动比39.284 3.3.7 中部槽 型式铸焊封底结构 长×内宽×高2050mm*1250mm*440mm 中部联接方式哑铃组件 3.3.8 刮板链 型式中心双链 紧凑链规格 φ56×187 紧凑链 中心距340 mm 3.3.9 紧链方式液压马达紧链和伸缩机尾辅助紧链 3.3.10 卸载方式端卸 4 技术要求 1 4.1 产品应符合本标准要求，并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造。 4.2 产品应符合 《煤矿安全规程》的有关规定。配套的电动机、变频器以及其他电控设备等应符合 GB3836.1～3836.4 《爆炸性气体环境用电气设备》、MT1099 《矿用变频调速装置》、MT478 《YBS 系列输 送机用隔爆型三相异步电动机》等标准的有关规定，并应具有经国家指定的防爆检验部门出具的防爆检 验合格证。 4.3 产品零、部件所用的材料应符合图样的规定，并应具有合格证或足以证明其合格的文件。 4.4 产品零、部件应经检验合格，外购件应具有合格证或足以证明其合格的文件，方可进行装配。 4.5 减速器的主要零部件制造、装配等要求应符合MT/T 148 的规定。 4.6 输送机中部槽的制造、装配等要求应符合MT 183 的规定。采用高强耐磨材料的中部槽强度高、耐 磨性好、可靠性高、寿命长。中部槽的强度应符合MT 102 的有关规定。 4.7 中部槽焊接时，焊缝不允许有裂纹、咬边、吃沟及高低不平等缺陷。 4.8 中部槽之间联接件哑铃破断负荷应不小于4500 kN。 4.9 相邻两节中部槽之间在水平方向弯曲1°，垂直方向弯曲3°时（不许铺成单向弯曲），刮板链应能 正反方向顺利运行。相邻电缆槽之间不应发生干涉，采煤机牵引齿轮与销轨应能正常啮合，采煤机滑靴 应能顺利运行。 4.10 减速器、链轮、中部槽、舌板、拨链器等部件应能互换安装。链轮应转动灵活。 4.11 可翻转电缆槽翻转自如，无刮卡现象。新型电缆槽抗弯能力强，能抗片帮煤冲击。 4.12 机头、机尾组装后，链轮两端面与机头架、机尾架侧板内壁间隙应均匀，舌板、拨链器与链轮间 不应有刮卡现象，拨链器插爪在链轮沟槽内的间隙应均匀，链轮应转动灵活，链轮滚筒内按图样要求充 满润滑油，各密封处不得有渗漏。 4.13 在设备启动前，伸缩机尾自动伸出张紧链条；停机后自动收回放松链条，避免链条应力腐蚀。 4.14 在设备运转过程中刮板链应能与链轮正确啮合，不得出现跳动、啃链现象。 4.15 刮板链链条应配对出厂，其链条质量及其配对长度均应符合MT/T 929 中的规定。 4.16 链条试验时施加的负荷应符合图样的规定。 4.17 刮板热处理硬度应符合图样要求。做性能试验时，刮板以两端985 mm 处为支点，在刮板中部施加 载荷,当刮板的挠度为12 mm 时,施加的载荷应大