机修钳工（中级）第7章 (差荆社部分) (NXPowerLite).ppt

孔中心线与孔端面不垂直的孔称为斜孔。 （１）钻削难点 1）在斜面上钻孔时，由于钻头切削刃上负荷不均，会使钻头轴线偏 斜、滑移，很难保证孔的正确位置。 2）如钻头刚度不足时会造成钻头因偏斜而钻不进工件，使钻头崩刃或 折断。 （２）钻削方法 1）先用与孔径相等的立铣刀在斜面上铣出一个平面，然后再钻孔。 2）用錾子在斜面上錾出一个小平面，然后用中心钻钻出一个中心孔或 用小钻头钻出一个浅孔，再用所需孔径的钻头钻孔。 3）将标准钻头磨成平顶钻头，可直接在斜面上钻孔。 2.钻斜孔 第三节 群钻刃磨及特殊孔的钻削必备专业知识 第三节 群钻刃磨及特殊孔的钻削必备专业知识 孔的深度为孔径10倍以上的孔为深孔。 （１）钻削难点 1）由于钻头较长（长径比大），使钻头的刚度减弱，容易弯曲或折断。 2）由于孔比较深，故给排屑带来困难，切屑堵住或排屑不畅，容易使 钻头折断，也会擦伤孔壁，降低孔壁表面质量。 3）冷却困难，切削液不易注入到切削刃上，造成钻头磨损加快，甚至 退火烧坏钻头。 4）切削用量不能选得过高。 5）导向性能差，使孔容易偏斜。 3.钻深孔 （２）钻削要点 1）钻头的接长部分要有很好的刚度和导向性。 2）钻深孔前先用普通钻头钻至一定深度后，再用接长钻继续钻孔， 这样孔容易钻准，不易产生歪斜现象。 3）钻深孔时应注意及时提起钻头进行排屑。 4）用深孔钻钻深孔时，不论内排屑还是外排屑，都应有充足的切 削液。 5）开始钻进时，进给力要小，防止钻头弯曲和滑移。 6）切削速度不能太高。 第三节 群钻刃磨及特殊孔的钻削必备专业知识 （１）钻削难点 由于两零件的材质不同，常有软硬之差，钻孔时 钻头会偏向较软材料。 （２）钻削要点 1）尽量用短钻头钻孔，或将钻头伸出钻夹头处的长度缩短，只要 稍长于钻孔深度，这样能增强钻头的刚性，减少弯曲。 2）磨窄钻头的横刃，增强钻头的定心作用。将横刃磨窄到0.5ｍｍ 以内，并降低转速，就容易定准钻孔中心，减少振动和偏斜。 3）先用中心钻在骑缝处钻出锥窝，再用钻头钻孔。由于中心钻短 而粗、刚性好，钻尖横刃极窄，钻孔时不产生偏移。锥窝起定心 作用，引导钻头防止偏斜。 4.在组合件之间钻孔 第三节 群钻刃磨及特殊孔的钻削必备专业知识 2）钻孔前，把A、B 两个零件相互位置对准并用相应工具夹压在 一起，然后将螺纹钻套反向拧入B件，依次在A件上钻好全部 直径为ｄ的小孔。 3）再拆开A、B 件，将每个小孔扩大到所需的直径即可。 4）反之，当A 件上的过孔已钻出，需要配钻B 件上的螺孔时，把 A、B 两件夹压在一起后，可先用与A件上孔径大小一致的钻头， 以此孔为引导，在B 件上欲钻孔处锪一浅窝，再以浅窝为准， 钻出螺纹底孔。 5.配钻孔 图7-25 配钻孔和配钻工具 配钻步骤如下： 1）先车制一个与B件螺纹孔相配合 的螺纹套，其内孔与B件螺纹孔 符合同轴度要求。 第三节 群钻刃磨及特殊孔的钻削必备专业知识 （１）钻削难点 1）由于钻头两切削刃所受的切削力不平衡，使钻头偏斜、弯曲。 2）钻出的孔不圆、轴线倾斜，钻头也容易折断。 6.钻半圆孔 第三节 群钻刃磨及特殊孔的钻削必备专业知识 （２）钻削方法 1）当两孔相交部分较少， 如图7-26ａ所示，可 先钻小孔1，再钻大孔2。 图7-26 两孔相交钻半圆孔 图7-27 嵌入金属棒钻半圆孔 第三节 群钻刃磨及特殊孔的钻削必备专业知识 3）图7-28 所示的半圆孔钻头 钻孔，这种钻头将切削刃磨 成内凹中凸形。钻孔时，使 切削表面形成凸环，加强定 心作用，将钻头限制在原定 钻孔位置上，进行单刃切削。 图7-28 半圆孔钻头 2）当两孔相交部分较多，如图7-26b 所示,或所钻孔的精度要求很高， 则可 在已加工的大孔中嵌入与工 件材料相同的金属棒再钻孔，如 图7-27所示，这样就能钻出高质 量的半圆孔。 多孔可在钻床上钻、扩、镗或钻、扩、铰的方法进行加工，适宜深度不大的孔。 ７.钻多孔 ８.钻二联孔 （１）钻削难点 由于孔较深或两孔距离较远，使钻出孔的轴心 线倾斜，两孔的同轴度达不到要求。 （２）钻削方法 １）钻削图7-29ａ所示的二联孔，可采用钻小孔、钻大孔、锪大孔 底平面的顺序进行加工。钻小孔时，可以先用较短的钻头，钻 至大孔深度，再用接长的小钻头将小孔钻穿，然后钻大孔，锪 底平面。 第三节 群钻刃磨及特殊孔的钻削必备专业知识 2）钻