苯与甲苯混合物精馏塔设计方案.docVIP

苯与甲苯混合物精馏塔设计方案 一、概述 化工生产中所处理的原料，中间产物，粗产品几乎都是由若干组分组成的混合物，而且其中大部分都是均相物质。生产中为了满足储存，运输，加工和使用的需求，时常需要将这些混合物分离为较纯净或几乎纯态的物质. 芳香族化合物是化工生产中的重要的原材料，而苯和甲苯是各有其重要作用。苯是化工工业和医药工业的重要基本原料，可用来制备染料，树脂，农药，合成药物，合成橡胶，合成纤维和洗涤剂等等；甲苯不仅是有机化工合成的优良溶剂，而且可以合成异氰酸酯，甲酚等化工产品，同时也可以用来制造三硝基甲苯，苯甲酸，对苯二甲酸，防腐剂，染料，泡沫塑料，合成纤维等。 精馏是分离液体混合物最常用的一种单元操作，在化工，炼油，石油化工等工业得到广泛应用。精馏过程在能量计的驱动下，使气，液两相多次直接接触和分离，利用液相混合物中各相分挥发度的不同，使挥发组分由液相向气相转移，难挥发组分由气相向液相转移。实现原料混合物中各组成分离该过程是同时进行传质传热的过程。本次设计任务为设计一定处理量的精馏塔，实现苯——甲苯的分离。苯——甲苯体系比较容易分离，待处理料液清洁。因此用筛板塔。 筛板塔也是很早出现的一种板式塔，20世纪50年代起对筛板塔进行了大量工业规模的研究，逐步掌握了筛板塔的性能，并形成了较完善的设计方法。与泡罩塔相比，筛板塔具有下列优点：生产能力（20%——40%）塔板效率（10%——50%）而且结构简单，塔盘造价减少40%左右，安装，维修都较容易。 二、设计方案的确定 本设计任务为分苯—甲苯的混合物，对于二元混合物的分离，应采用连续常压精馏流程。设计中采用泡点进料，将原料液通过预热器加热至泡点后送入精馏塔内。塔顶上升蒸气采用全凝器冷凝，冷凝液在泡点下一部分回流至塔内，其余部分经产品冷凝器冷却后送至贮罐。该物系属于易分离物系，故操作回流比取为2.7。塔底采用直接蒸气加热，塔底产品经冷却后送至贮罐。 三、精馏塔的物料衡算 ⒈ 原料液及其塔顶、塔底产品的摩尔分率 苯的摩尔质量为： 甲苯的摩尔质量为： ⒉ 原料液及其塔顶与塔底产品的平均摩尔质量 ⒊物料平衡 原料处理量 总物料衡算 苯物料衡算 联立解得 四、塔板数的确定 ⒈ 理论板层数NT的求取 ①因为苯—甲苯属于理想物系，可采用图解法求解理论板层数 ②操作回流比 ③求精馏塔的气、液相负荷 ④求操作线方程 精馏段操作线方程为 提馏段操作线方程为 ⑤图解法求理论塔板层数 采用图解法求理论板层数，求解结果为 总理论板层数 (包括再沸器) 进料板位置 ⒉ 理论板层数的求取 精馏段实际板层数 提馏段实际板层数 五、精馏塔的工艺条件及有关物性数据数据的计算 ⒈ 操作压力的计算 操作为常压操作，所以 ⒉ 操作温度的计算 依据安托因方程 苯 甲苯 又 所以 塔顶温度 进料板温度 塔底温度 精馏段平均温度 提馏段平均温度 ⒊ 平均摩尔质量的计算 塔顶平均摩尔质量计算 由查平衡曲线得 进料板平均摩尔质量计算 由 查平衡曲线得 塔底平均摩尔质量计算 由 查平衡曲线得 精馏段平均摩尔质量 提馏段平均摩尔质量 ⒋ 平均密度的计算 ⑴气相平均密度计算 　由理想气体状态方程计算，即 精馏段气相平均密度 提馏段气相平均密度 ⑵液相平均密度计算 　液相平均密度依下式计算，即 塔顶液相平均密度的计算 由，查手册得 进料板液相平均密度的计算 由，查手册得 进料板液相的质量分率 塔底液相平均密度的计算 由，查手册得 塔底液相的质量分率 精馏段液相平均密度为 提馏段液相平均密度为 ⒌ 液体平均表面张力的计算 液相平均表面张力依下式计算 即 塔顶液相平均表面张力的计算 由，查手册得 进料板液相平均表面张力的计算 由，查手册得 塔底液相平均表面张力的计算 由，查手册得 精馏段液相平均表面张力 提馏段液相平均表面张力 ⒍ 液体平均粘度的计算 液相平均