钻挖孔桩开工报告.docVIP

钻孔灌注桩施工方案 二、灌注桩基础施工方案 （一） 施工准备 1、人员安排 2、钻孔灌注桩施工用的机具主要有： 旋挖钻机1台、挖掘机1台、自卸车1台、吊车1台、装载机1台； 3、熟悉施工图纸及场地的水文地质资料，编制切实可行的施工方案，并进行井壁支护的计算和设计； 4、开挖前场地应完成三通一平。地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪； 5、按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周撒灰线，适当位置设置排水沟。放线工序完成后，进行相关报验程序； 6、开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底，操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全； （二）施工工序 根据设计图纸及地形、地质情况，采用旋挖钻机钻孔，合理安排钻孔顺序，准确定位埋设护筒，护筒用6mm厚钢板卷制而成，埋深2～4米，露出地面0.3米。在高于水位1.5 机，备可靠的水电设备，钻至设计标高并清孔后，对孔径、孔深、孔形进行检查，经监理工程师认可后，将先行绑扎焊接加工成型的钢筋笼用吊车吊装就位，水下砼浇注用厚6mm的铁导管灌注，导管节间加橡胶垫、法兰盘螺栓联接并打压检查其密封性。导管上口储料斗要有足够容量以保证首次砼下灌时能将导管下口埋深不少于1米，导管的提升视灌注速度而定，使其下口埋置深度符合规范要求，浇注完成时应使桩顶标高高于设计标高0.5-0.8m，作为凿除污渣的预留高度，成桩后采用无破损法检测桩的质量。 1、钻孔准备 进行场地准备，工作平台的高度要高出水位1～2m，利用全站仪准确定出桩位，据此确定场地平面尺寸，然后对场地进行平整，清除杂质，拆除旧建筑，砍树挖根，换除软土，用压路机碾压密实，以使钻机底座置于坚实的地基上。 对于软土地段，在钻孔前，先对台前溜坡及两侧锥坡底线以外至少2米范围内的地基采取与台后路基相同的处理方法进行处理后方可钻孔。桩柱式桥台，将台背填土、台前溜坡全部填至帽梁底面，方可钻孔。因钻孔施工需要，台背填土应与路基填筑同时进行。 护筒埋设时护筒中心轴线对正测量标定的桩位中心，严格保持护筒的竖直度。 在适当的位置设立泥浆循环系统，即设置制浆池、储浆池、沉淀池并用循环槽连接，每套设置浆池两个，一个浸泡粘土，另一个搅拌制浆，轮换使用。沉淀池设一套两个，一个进浆沉淀，另一个关闸清渣。施工泥浆采用专门的泥浆池收集，严禁泥浆外流污染地面。 2、钻孔 （1）钻机就位。立好钻架，钻机调平并对准钻孔，钻杆位置偏差不大于2cm； （2）初钻。先起动空转一段时间，待泥浆输进钻孔中一定数量后，达到要求比例，方可开始钻进。 （3）开始钻进时，进尺应适当控制。钻进过程中每进5m，应检查钻孔直径和竖直度，检查工具用圆钢筋笼验孔器(外径D等于钢筋笼外径，长度为4～6D)吊入孔内检测。 （4）按时检查泥浆指标，遇土层变化，特别是遇到软塑土层时应增加检查次数，并适当调整泥浆比重，减缓钻进速度，钻至亚粘土层时可减小泥浆比重，查明土质并记录，以便与设计资料核对。 （5）终孔检查后，应迅速清孔，以避免因停歇过久使泥浆钻渣沉淀增多，造成清孔工作的困难，甚至坍孔。 （6）钻孔施工完成后，地处居民区的所有泥浆均需排走，采用罐车拉运排浆，可采用沉淀池沉淀，减少排运量，排浆至当地环境部门许可的地方。 3、钢筋笼制作、运输和起吊就位 （1）钢筋笼的制作：钢筋笼在钢筋加工区加工绑扎制作，然后运至现场。 （2）骨架的运输：