做好日常工艺管理,确保系统安全、高效运行.docVIP

做好日常工艺管理，确保系统安全、高效运行 1、做好工艺指标的日常巡检、考核工作，及时发现生产系统中存在的问题 生产状态瞬息万变，但也有脉络可循，那就是工艺指标。做好对工艺指标的日常巡检、考核工作，就像人做好了定期体检，系统是“健康”还是“异常”就可以及时得到发现。只有发现了问题，才使得解决问题成为可能。 2、适时召开工艺评定会，解决生产瓶颈问题 对于工艺巡检中发现的生产异常状况，及时进行处理和反馈。如发现的问题较为棘手的，组织相关车间、岗位人员召开工艺评定会。群策群力对发现的问题进行解剖、分析，找出问题的最深层次的原因，并针对性的拿出可行的解决方案。并对方案实施情况进行跟踪，适时进行调整，必要时对操作规程进行修改、更新。 3、做好关键工序的管理，以点带面确保生产系统的正常运行 要做好关键工序的管理，首先要对关键工序进行确定。对于化工生产来讲，各工序都是一环紧扣一环，从体系控制来讲可以说都是关键工序，全是重点的结果就是全不是重点。从管理的角度来讲，应该将现阶段工艺复杂且质量不容易保证的工序或是对操作人员技术要求高且发生问题较多的工序确定为关键工序进行重点管理。当一个工序的难题得到解决，问题发生率减少后，就将其从关键工序中剔除。也就是对关键工序实行动态管理，最终使得岗位/工序的操作参数得到不断优化。 4、抓牢工艺变更管理不放松，从源头上消除和控制事故隐患 工艺变更管理和评估工作是安全管理不可缺少的重要组成部分，搞好工艺变更管理和评估可以从源头上消除和控制事故隐患，堵绝埋下隐患的种子。目前，我们的工艺变更管理工作已经有了一套完善的体系，我们要继续狠抓工艺变更管理制度的执行。对工艺变更的设计、施工、安全风险评估、验收和试生产工作进行严格的管理，确保工艺变更后不仅实现经济效益、环保效益，更要确保变更后的装置安全稳定运行。 5、做好工艺精细化管理，确保老系统安全、低耗、高效运行 做好工艺的精细化管理，是确保生产安全低耗运行不可缺少的重要组成部分。同时，工艺精细化管理也是一个不断优化和深入的过程。如工艺现场的可视化管理、工艺过程控制的标准化、规范化等，为公司生产的安全低耗运行提供保障。