化工工艺学简答题.docxVIP

1 在工厂实际生产中，影响反应平衡和速率、关系到生产过程效率 的重要因素有哪些？ 答：温度、压力、反应时间、原料纯度及配比和惰性介质浓度。 2 工业使用的催化剂有哪些性能指标？催化剂的基本特征是什么？ 答：活性、选择性和寿命；⑴催化剂是参与了反应的，但反应终了 时，催化剂本身未发生化学性质和数量的变化 ⑵催化剂只能缩短到 达化学平衡的时间（即加速作用），但不能改变平衡 ⑶催化剂具有 明显的选择性，特定的催化剂只能催化特定的反应。 3 化工过程中经常用流程图来描述所生产的化工工程，工艺流程图 中包括哪些内容？ 答：带控制点的工艺流程图包括全部工艺设备、物料管路、阀件、 主要管路、辅助管路和管径，以及工艺和自控仪表的图例、符号等。 4、烃类热裂解过程中存在许多二次反应，请问：什么是二次反应？ 为什么要抑制二次反应？ 答：一次反应：原料烃在裂解过程中首先发生的原料烃的裂解反应。 二次反应：一次反应产物继续发生的后继反应。 二次反应的发生，不仅多消耗了原料，降低了主产物的产率，而且 结焦生炭会恶化传热，堵塞设备，对裂解操作和稳定生产都带来极 不利的影响，应设法抑制其进行。 5、什么叫停留时间，停留时间对裂解产物分布有何影响？ 答：物料从反应开始到达某一转化率时在反应器内经历的时间叫停 留时间。由于存在二次反应，故每一种原料在某一特定温度下裂解 时，都有一个得到最大乙烯收率的适宜停留时间。 6、烃类热裂解反应为什么要加入稀释剂？工业上常采用什么作为稀 释剂？为什么？ 答：添加稀释剂可降低烃分压，这样设备仍可在常压或正压操作， 而烃分压则可降低。采用水蒸气做稀释剂。 ①裂解反应后通过急冷即可实现稀释剂与裂解气的分离，不会增加 裂解气的分离负荷和困难；②水蒸气热容量大，使系统有较大热惯 性，当操作供热不平稳时，可以起到稳定温度的作用，保护炉管防 止过热；③抑制裂解原料所含硫对镍铬合金炉管的腐蚀；④脱除积 炭，炉管的铁和镍能催化烃类气体的生碳反应。 7、裂解气的精馏分离系统中，何种情况下采用中间冷凝器和中间再 沸器？中间冷凝器和中间再沸器分别设在什么地方？并分析其利弊。 答：对于顶温低于环境温度，而且顶底温差较大的精馏塔，在精馏 段设置中间冷凝器，在提馏段设置中间再沸器， 中间冷凝塔 优点：节省能耗 塔顶可省去外来冷剂制冷的冷凝器 降 低乙烯的损失；  缺点：若中间冷凝器负荷大时会导致板数 增加，投资经费增加 中间再沸器 优点：节省能量 有助于回收冷量 缺点：一般塔板数会大于不设中间再沸器的板数 8、裂解气在进行深冷分离之前为什么需要进行净化处理？净化主要 为了除去哪些杂质？用什么方法除掉这些杂质？ 答：裂解气中含 H2S,CO2,H2O,C2H2,CO 等气体杂质，这些杂质的含 量虽不大，但对深冷分离过程是有害的，而且这些杂质不脱除，会 使产品达不到规定的标准，为达到产品所要求的规格，必须脱除这 些杂质，对裂解气进行净化。 采用碱洗法和乙醇胺法除掉酸性气体；吸附法进行干燥；溶剂吸收 法和催化加氢法脱炔。 9、分别从热力学和动力学角度阐述工业生产中氨合成反应的特点。 答：氨合成反应的特点为：放热、可逆、体积缩小、有催化剂。 从 平衡观点看,氨合成是放热反应，低温有利于 NH3 的生成,但在没有 催化剂 的室温条件下，氢氮气不能生成氨，因此氨合成反应需要催 化剂，当温度较低时 催化剂的活性不能很好地发挥,不利于 NH3 的 生成,所以反应有一个最适宜温度， 生产中应及时移走反应热.氨合 成反应是体积缩小的反应，提高压力有利于反应 向正方向进行，压 力愈高平衡时的 NH3 含量就愈高.另外，气体成分对氨的合成 也有 影响，惰性气含量高会降低有效气体成分的分压，不利于氨的合成； 该反应 为可逆反应。 10、什么是空速？合成氨时，为什么要采用合适的空速？空速过大 过小会导致什么结果？ 答：空速：单位时间通过单位体积的催化剂的标准气体体积量。 空速直接影响合成系统的生产能力，空速太小，生产能力低，不能 完成任务；空速过高，减少了气体在催化床层的停留时间。合成率 降低，循环气量要增大，能耗增加，同时气体中氨含量下降，增加 了分离产物的困难。过大的空速对催化剂床层稳定操作不利，导致 温度下降，影响正常生产。 11、写出乙苯脱氢制苯乙烯的化学反应式，分析生产过程中温度、 空速和催化剂颗粒度对反应选择性的影响。 答：c8h10 ?c8h8+h2 温度升高有利于乙苯的裂解和加氢裂解，随着温度的升高，乙苯的 转化率增加，而苯乙烯的选择性下降。而温度降低时，副反应减少， 有利于苯乙烯选择性的提高。 空速低，接触时间增加，副反应加剧，选择性下降。 选择性随催化剂颗粒度的增加而降低。 12、乙烯氧化生产环氧乙烷时为什么要加入抑制剂？ 答：抑制剂的作用是使催化剂表面部