自动化设备操作维护基础知识.ppt

设备的周保养由操作者当班负责进行。 3.5 每周例行保养 1.外观： 擦净设备导轨、各传动部位及外露部分，清扫工作场地。 2. 操纵传动： 检查各部位的技术状况，紧固松动部位，调整配合间 隙，检查互 锁、 保险装置。 3. 液压润滑： 清洗油线、防尘毡、滤油器，油箱添加油或换油。检查液压系统， 达到油质清洁，油路畅通，无渗漏，无损伤。 4 .电气系统：擦拭电动机、检查绝缘、接地，达到完整、清洁、可靠。 周保养周期：由操作者在每周末进行，一般设备 1h，精、大、 稀设备 2h。 3.5 每周例行保养 （1）.各凸轮与轴承的接触面涂黄油。 （2）.各齿轮与链轮、链条涂黄油。 （3）.各连杆的万向轴承加2-3滴机（30#）。 （1）. 检查AC线切断刀片是否变钝； （2）. 检查主带动链条的长度，若太长则将链条惰轮调紧。 （3）. 检查传动皮带是否磨耗过度或太松。 （4）. 检查各齿轮的间隙是否正常。 （5）. 检查和凸轮及连杆的位置是否移动并将螺丝锁紧一次。 （6）.检查减速机、分割器内机油是否足够，当低于视窗水平线时，则添加 相当浓度60#机油。（注意：减速机、分割器内机油每半年须更换一次） （7）.检查各弹簧是否勾好，有无断裂或疲乏现象。 （8）.检查各气动元件是否正常，检查气管是否有松脱现象。 3.6 每周常规维护 * * * * * * * * * * * * * * * * 2.2 部件认识（续） 2.2 部件认识（续） 2.2 部件认识（续） EMERGNCY STOP 急停 START 启动/开始 STOP 停止 REST 复位 寸动 /步进 /单步 上料急停 红灯 闪烁：设备故障 常亮：设备停止 （等待启动） 黄灯 黄灯+绿灯 设备缺料 （缺料等待） 绿灯 运行正常 2.3 工作原理 PVC卷线 加工成品 自动化铆接加工 外观检查、良品装箱 自动上料 自动切线、剥线 导线自动浸锡 自动装L线、铆L线 自动装N线、铆N线 自动检验 自动铆接工艺流程 2.3 工作原理（续） 设备运作工艺流程 如图所示,接线盒由自动上料到传送带,由传送带送料到大转盘(大转盘按16等分做间隙转动) →第一工位检测组件（检测上料是否异常,正常入线,不正常不放线）→第二工位入线(入第一条线)[入线由放线盘组件送到剪线组件,由夹具送到小转盘(转盘由8等分组成做间隙运动)电线在小转盘上经过第一工位切线组件(切断线头)→第二工位剥线铰线组件→第三工位蘸锡组件后送料到大转盘]→第三工位检测组件（检测入线是否正常）→第四工位铆线组件（入线正常铆线,不正常不铆）→第五工位入线组件（入第二条线,入线方式同第一条线）→第六工位检测组件（检测入线是否正常）→第七工位铆线组件（入线正常铆线,不正常不铆）→第八工位退不良组件(退出不良品) →第九工位收料组件,即完成整个产品由毛胚到成品的过程。由于转盘上有多个工位可运送产品，可连续送料工作，从而实现一次性完成的自动化作业。 2.4 操作方法 步骤： A. 打开电源总开关“ON位置”，此时机台通电。 B. 检查气压是否正常。 C. 检查AC线、下盖各处放料工位位是否有料及放料是否正常。 D. 检查是否需要添加助焊剂；检查锡炉内是否加有足够锡块。 E. 触摸屏初始界面上，按“跳过”按钮跳转至第二界面；再按“主页画面”跳转至开机画面； 按“锡炉开”打开锡炉融锡（锡炉融锡时间约为１５分钟）。 F. 检查机台各处是否遗落维修工具 和异物，并将其排除。 G. 检查锡炉温升是否正常，锡块是 否完全融化。按 “启动”按钮 开始作业。 步骤： A. 按面板上停止开关。 B. 按总电源OFF，断开电源。 C. 清理机台上落物并作例行维护保养。 2.4 操作方法（续） 1.开机前先确认电源、气管连接情况，确定接触良好，并将记数器清零. 2.将下盖按图示方向整齐排放于上料皮带上（如图一所示），将整卷线按图示方向上于设备上料 装置上（如图二所示）. 3.将助焊剂锡条加入设备中（如图三所示），待小锡炉温度升至设定温度后，按控制面板中的、 寸动按钮先加工3-5个下盖，检查其是否完全符合SOP所规定的标准. 4.确认OK后，按控制面板中的启动按钮开始加工；如设备发生异常（如换线、缺料、加锡条等）， 需先按急停按钮，处理好后按控制 面板中的复位按钮，再按启动按钮， 设备恢复正常. 5.元件加工完毕后,设备自动停机，将 设备清理干净后将电源开关关闭. 设备正面图 下盖上料 图一 线材装置 图二 助焊剂锡条 图三 控制面板 A、当发现设备有故障或异常报警时，按下急停按钮，机台停止运转。 B、根据报警提示异常所在工位，先排除故障，再按复