阀门知识培训(标准版).ppt

2.高端阀门进口范围： 国内300MW亚临界以上机组仍需进口，特别是调节阀门、安全门。 3.大型电站进口阀门费用清单： 600MW亚临界机组进口阀门约150台左右，费用约2400万元左右； 600MW超临界、1000MW超超临界机组进口阀门约500台左右，汽机260台，锅炉240台。其中，随锅炉主机配套约2000万元；随汽机配套约800万元；属电力设计院负责约900万元，随其它辅助设备配套约300万元，合计费用约4000万元左右。 4.高端阀门国产化的有利条件： 我国工业综合技术水平具备条件，主要在金属、非金属材料、阀门产品设计水平、制造和检验能力、试验能力可以研制和满足运行要求。 引进世界先进阀门制造厂商的设计技术和制造技术。改进国内阀门生产工艺和制造工艺。 5.高端阀门应用对策： 对电站高端阀门检修中，整体更换较少。更换量最大的是各种调节阀的阀杆阀头、笼罩等备件和温度压力等级较高的汽水系统阀门的密封件。进口阀门备件价格昂贵，供货周期长，应抓紧开展配件国产化、集中采购与联合储备的工作。 6.符合高端阀门的条件： 流动介质参数按汽水标准压力＞16MPa、温度＞530℃的阀门。如汽水系统大部分阀门。 与机组管材T/P91、T/P92相同材质的阀门。 功能精度、稳定性、严密性满足机组高自动化控制要求的阀门。如汽水系统调节阀。 对机组的安全性、经济性、可靠性要求很高的阀门。如汽机抽汽逆止阀、各种安全门。 其它特殊功能要求的阀门。如给水三通阀、输灰系统阀门、即要耐磨又要严密。 7.在用高端阀门品牌统计： 调查显示，品牌比较混乱，厂家较多。 30个发电公司仅汽机专业就选用了40家国外制造商，近60家国内生产厂家的产品。 属于三种情况： 全套引进俄罗斯超临界机组。单一落后，已淘汰，改为国产化。 国产早期高压、超高压机组。参数低、容量小、经济可靠、稳定性较高。 亚临界参数以上的机组。为国内引进改造型机组，主设备为三大发电设备制造厂生产，附属设备阀门配套混杂。主系统、关键部位配套进口阀门，公用系统和低参数等级的部位均为国产阀门。 8.阀门品牌多给机组投运后带来的问题 品牌多、种类多，给管理造成麻烦，备件储备多，替代和互换带来不变，造成库存增加； 品牌多、杂，存在质量差别，出现售后服务不到位，或没有售后服务，国外产品供货周期长，有的已倒闭，造成无法提供通用备件的局面； 造成二次浪费的问题；由于先期设备质量不高，频发缺陷多，因此后期投入改造费用就多。 一些进口阀门并没有采用标准国际单位制，仍旧采用英制单位。 9.进口阀门国产化情况 从调研看，目前阀门替代及国产化工作进展缓慢。 对小口径、低参数阀门替代和国产化推进较快，各厂无统筹，较为混乱。 对重要的阀门即高参数、调节类、大口径阀门国产化开展迟缓。仅从个别位置如最小流量阀（整体）、主汽疏水阀（整体）、以及备品配件进行部件的国产化工作。 原苏联机组配套阀门国产化很快、范围较广。 10.高端阀门库存管理方向 阀门在机组调试与运行中占有重要的位置，一般电厂阀门库存金额要占总库存金额的10%，电厂平均阀门库存金额至少要为500万元，亚临界机组进口阀门库存占阀门全部库存80%，进口阀门为国产阀门价格的3~5倍。 降低库存金额与进口备件的出路在于电厂间的联合储备与国产化。 11.高端阀门的节能降耗管理： 内漏将造成2g/kwh供电煤耗的损失，须加强泄漏治理工作，实现节能降耗管理。 进口高端阀门质量总体上是好的，受设计、安装、调试、管理等影响，还存在阀门的冲蚀、内漏、卡涩、磨损、振动、噪音大等缺陷，所以要加强阀门的管理。 阀门选型应选3~5个厂家（到各厂调研后决定），在招标中选取，不能单纯考虑费用而降低阀门的质量要求； 能使用开关式阀门则不选用调节型阀门，不仅增加费用也容易造成泄漏，影响机组效率； 电厂应该设立阀门泄漏治理台帐，定期检查治理情况，做到逢停必修； 重要进口阀门如高旁等应组织专门检修队伍统一检修处理，配备专业研磨机械，专业的焊接人员及工艺，以保证阀门检修质量。 7.观摩美国康阀检修 结构 检修 要点：精密切削后的密封表面必须要进行精研，否则容易造成内漏。切削研磨方法的步骤：（1）用切削工具，缓慢旋转刀头切磨阀座，磨出整洁光亮的密封面。（2）将阀瓣夹在车床上，同心度控制在?0.03，使用精确推进的单点刀具，表面速度控制在9～15m/min，切削时尽量减少金属切削量，与中心角度控制在29°±≤15′。（3）用漂染剂涂抹于切削好的阀瓣表面与阀座密封面做密封线检测，一道窄的干净的连续接触线即合格。（4）再用微粉进行研磨，每次持续研磨约2 min，直至形成闪亮的圆环即合格。 为什么不能将高温螺栓的初紧应力取得过高？ 一般高温螺栓的初紧应力，选用30~35kg/mm，根据螺栓材料的抗松弛特性分析，初紧力