含氰废水工艺比较.docxVIP

+ + 2- 含氰废水常用处理工艺优缺点比较 含氰废水中的氰化物是毒性很大的化学品，必须进行有效的处理。 含氰废水处理方法的选择主要根据废水的来源、性质及水量来决定。其中 包括化学法、物理化学法、物理法及生化法，但是运用最多的是采用化学法来 处理含氰废水，如因科法、加酸曝气法、臭氧氧化法、碱性氯化法等。 因科法：SO2—空气法被称为 Inco 法，是 Inco 公司在 1982 年研制开发的， 主要是将 SO2 与空气的混合物加人处理的废液中，控制 pH 值在 8～10 条件下， 并在二价铜离子的催化作用下，利用 SO  2 和空气的协同作用氧化废水中的-CN。 从反应过程看，-CN 的去除有挥发、氧化和沉淀物吸附 3 个主要途径，沉淀物 是石灰乳中和产生的，沉淀量较大，并吸附一定量的 CNˉ。该方法不仅完全从 贫液中除去绝大部分的-CN，并能消除铁氰络合物。 加酸曝气法：这是已进入实用化阶段的方法，在美国等一些国家中正在兴 建一定规模的设施。最初试验室在中性液中利用曝气来把氰排除到大气中去， 以后改进为先加酸使污水最大限度地酸化，然后进行曝气，这样可以更有效地 去除氰。所使用的酸通常是硫酸。此法的效果受曝气程度和酸性化程度的支配， 按照实例来看，当 pH 为 2.8 时，对含氰浓度达 500 mg/L 的污水进行曝气，可 以获得含氰浓度为 0.09 mg/L~0.14 mg/L 的处理水。 过氧化氢法：H2O2 在 p H 为 9.5～11、常温、有铜(Cu2+)离子作催化剂的 条件下氧化-CN，生成 CNOˉ，CNOˉ进步的水解，水解速度取决于 pH。主要化 学反应为:CNˉ+ H2O2→CNOˉ+H20，CNOˉ+2H2O→NH +CO3 。重金属离子生成 氢氧化物沉淀，铁氰络离子与其它重金属离子生成铁氰络合盐除去，以金属氰 络合物形式存在的铜、锌等金属，一旦-CN 被氧化除去后，会生成氢氧化物沉 淀，过量的过氧化氢也能迅速分解成水和氧气。 碱式氯化法：碱性氯化法是国内外普遍采用的一种方法。在碱性含氰废水 中加人高价态的氯氧化剂，常用的氧化剂有:ClO2、Cl2(气液两种)、次氯酸钠、 次氯酸钙、亚氯酸盐等。在碱性溶液中，一般生成 OClˉ或高价态的氯化合物， -CN 首先被氧化为氰酸盐，进一步氧化为二氧化碳和氮。主要化学反应为: OClˉ+ CNˉ+H  2 0→CNCl+2OHˉ，CNCl +20Hˉ→CNOˉ+Clˉ+H20， 2CNOˉ+3OClˉ→CO  2 ↑+N  2 ↑+3Clˉ+CO  3 2 ˉ，氧化反应的 pH 控制在 1 左右， 操作简单，加入氯氧化剂后只须搅拌即可。 表 3.1 各种含氰废水处理工艺比较 方案 优点 缺点 因科法 1)能把废水中氰化物（CNT-）降低到 0.5mg/L， 2)能去除亚铁氰化物和铁氰化物，使 水质大为提高。 3)所需设备为常用设备，投资少，易 于操作、管理和维护。 4)工艺过程比较简单，可人工控制， 也可自动控制，均可取得满意的处理 效果。 5)当催化剂适量时，反应速度较快， 可在 0.5～1.0 小时内完成反应。 6)药剂来源广，对药剂质量要求不高， 可利用“三废”做为 SO2 来源。 7)处理后废水组成简单，对受纳水系 影响小，给废水循环使用创造了条件。 8）即可间歇处理，又可连续处理。 1）不能消除废水中的硫氰化物，处理 含硫氰化物的废水时，废水残余毒性大 些，因为硫氰化物的毒性是氰化物的千 分之几。 2）产生的氰酸钠水解慢，停留时间需 长些，否则废水仍具有一定毒性。 3）可能需要加催化剂铜盐—宝贵的有 色金属被消耗。 4）电耗高，一般是氯氧化法的３～５ 倍。 5）影响处理效果的因素多，反应ｐＨ 值、催化剂加量、二氧化硫加量、充气 量及空气弥散程度等。 6）反应过程如果 pH 值过低，会逸出 HCN 和 SO2，而且残氰高；pH 值过高时， 残氰也高，因此对反应 pH 值的控制要 求严格。 加酸曝 气法 1）去除率极高，达到 99%以上； 2）设备成本低，易于操作、管理和维 护。 3）工艺过程比较简单，可人工控制， 也可自动控制，均可取得满意的处理 效果。 1）氰仍保持原有状态，作为有毒气体 而被排放到大气中，既要有利的厂址条 件，又必须具备高烟囱，因而只有在极 有限的地区，才有采用此法的可能 2）若采用碱液来捕集气化的氰，可弥 补此缺点，但氰化物扔没有得到有效去 除。 过氧化 氢法 1）处理效果好，反应速度快； 2）氰的最终产物结构稳定，无污染； 3）设备投资少，运行成本低，运行稳 定。 4）反应过程没有氰化物挥发，操作安 全； 5）工艺过程比较简单，可人工控制， 也可自动控制，均可取得满意的处理 效果。 1）只适合处理低质量浓度含氰