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丝锥的选择: 工件材料的可加工性是攻螺纹 难易的关键,对于高强度的工件 材料,丝锥的前角和下凹量(前 面的下凹程度)通常较小,以增 加切削刃强度。下凹量较大的丝 锥则用在切削扭矩较大的场合, 长屑材料需较大的前角和下凹量, 以便卷屑和断屑; 加工较硬的工件材料需要较大 的后角,以减小磨擦和便于冷却 液到达切削刃,加工软材料时, 太大的后角会导致螺孔扩大; 螺旋槽丝锥主要用于盲孔的螺 纹加工。加工硬度、强度高的工 件材料,所用的螺旋槽丝锥螺旋 角较小,这可改善其结构强度 攻螺纹是在数控铣床 和加工中心上加工小 螺纹孔最常用的方法 丝 锥 工具系统是针对数控 机床要求与之配套的 刀具必须可快换和高 效切削而发展起来的, 是刀具与机床的接口。 模块式刀柄通过将基本刀柄、接杆和 加长杆(如需要)进行组合,可以用 很少的组件组装成非常多种类的刀柄。 整体式刀柄用于刀具装配中装夹不改 变,或不宜使用模块式刀柄的场合。 镗削类模块式工具系统 3 2 1 75 - XS16 - JT(BT)40 1.柄部型式及尺寸 JT:表示采用国际标准ISO7388号 加工中心机床用锥柄柄部; BT:表 示采用日本标准MAS403号加工中心 机床用锥柄柄部;其后数字为相应的 ISO锥度号:如?50和40分别代表大端 直径69.85和44.45的7:24锥度。 2.刀柄用途及主参数 XD –装三面铣刀刀柄?? MW --无扁尾氏锥柄刀柄 XS –装三面刃铣刀刀柄 M – 有扁尾氏锥柄刀柄 Z(J)--装钻夹头刀柄(贾式锥度加J) XP – 装削平柄铣刀刀柄 用途后的数字表示工具的工作特性, 其含义随工具不同而异。 3.工作长度 铣刀刀柄 常用刀柄 面铣刀刀柄 整体钻夹头刀柄 镗刀刀柄 莫式锥度刀柄 钻夹头刀柄 快换式丝锥刀柄 ER弹簧夹头刀柄 ER弹簧夹头 侧压式立铣刀柄 ISO 7388及DIN 69871的A型拉钉 ISO 7388及DIN 69871的B型拉钉 MAS BT的拉钉 拉钉是带螺纹的零件,常固定在各 种工具柄的尾端。机床主轴内的拉 紧机构借助它把刀柄拉紧在主轴中。 数控机床刀柄有不同的标准,机床 刀柄拉紧机构也不统一,故拉钉有 多种型号和规格 拉钉的选择: 根据数控机床说明书选择; 对机床自带的拉钉进行测量后来确定 拉钉的种类及选择 对 刀 仪 * 数控铣削刀具 数控加工刀具必须适应数控机床高速、高效和自动化程度高的特点,一般应包括通用刀具、通用连接刀柄及少量专用刀柄。刀柄要联接刀具并装在机床动力头上,因此已逐渐标准化和系列化。数控刀具的分类有多种方法。 数控刀具的基本特征 整体式:钻头、立铣刀等 镶嵌式:包括刀片采用焊接和机夹式 特殊形式:复合式、减振式等 机夹可转位刀具得到广泛应用,数量上已达到整个数控刀具的30%~40%,金属切除率占总数的80%~90% 数控 刀具 结构 车削刀具:外圆、内孔、螺纹、成形车刀等 铣削刀具:面铣刀、立铣刀、螺纹铣刀等 钻削刀具:钻头、铰刀、丝锥等 镗削刀具:粗镗刀、精镗刀等 车削刀具图片 铣削刀具图片 钻削刀具图片 镗削刀具图片 按切削工艺分 面铣刀 方肩 铣刀 仿形 铣刀 三面刃和 螺纹铣刀 整体硬质 合金铣刀 常用铣刀 铰刀 钻头 丝锥 钻削刀具 粗镗刀 精镗刀 镗削刀具 高速钢 HHS,分为通用型和高性能 通用型:不适合高速切削和硬的材料切削。 常用牌号W18Cr4V和W6MO5Cr4V2 高性能:耐热性、耐磨性更高,适用于加工奥氏体不锈钢 高温合金、钛合金、超高强度钢等难加工材料 常用牌号9W18Cr4V和9W6MO5Cr4V2 硬质合金 ◆钨钴类:韧性较好,但硬度和耐磨性较差。适用于加工脆 性材料,如铸铁。常用牌号:YG8、YG6、YG3 依次适于粗加工、半精加工和精加工 ◆钨钛钴类:YT,耐热性和耐磨性较好,但抗冲击韧性较差。 适于加工呈带状的钢料等塑性材料。常用牌号: YT5、YT15、YT30适于粗加工、半精加工和 精加工 ◆钨钛铌类:YW,具有上述二者优点,适于加工钢、铸铁、 有色金也能加工高温合金、耐热合金及合金铸铁 等难加工材料。常用牌号:YW1、YW2。 涂层硬质合金 在韧性较好的硬质合金基体上或高速钢基体 上,常用化学气相沉积法或物理气相沉积法涂覆 一薄层硬质和耐磨性极高的难熔金属化合物而得 到的刀具材料 常用涂层材料有:TiC、TiN、Al2O3 陶瓷 主要成分Al2O3,抗弯强度低,怕冲击 ,易崩刃。用于钢、铸铁、高硬材料及 高精度零件的精加工。 立方氮化硼 人工合成的高硬度材料,其强度低, 焊接
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