数控 数控铣削刀具.ppt

丝锥的选择： 工件材料的可加工性是攻螺纹 难易的关键，对于高强度的工件 材料，丝锥的前角和下凹量（前 面的下凹程度）通常较小，以增 加切削刃强度。下凹量较大的丝 锥则用在切削扭矩较大的场合， 长屑材料需较大的前角和下凹量， 以便卷屑和断屑； 加工较硬的工件材料需要较大 的后角，以减小磨擦和便于冷却 液到达切削刃，加工软材料时， 太大的后角会导致螺孔扩大； 螺旋槽丝锥主要用于盲孔的螺 纹加工。加工硬度、强度高的工 件材料，所用的螺旋槽丝锥螺旋 角较小，这可改善其结构强度 攻螺纹是在数控铣床 和加工中心上加工小 螺纹孔最常用的方法 丝　　锥 工具系统是针对数控 机床要求与之配套的 刀具必须可快换和高 效切削而发展起来的， 是刀具与机床的接口。 模块式刀柄通过将基本刀柄、接杆和 加长杆（如需要）进行组合，可以用 很少的组件组装成非常多种类的刀柄。 整体式刀柄用于刀具装配中装夹不改 变，或不宜使用模块式刀柄的场合。 镗削类模块式工具系统 3 2 1 75 - XS16 - JT(BT)40 1.柄部型式及尺寸 JT：表示采用国际标准ISO7388号 加工中心机床用锥柄柄部； BT：表 示采用日本标准MAS403号加工中心 机床用锥柄柄部；其后数字为相应的 ISO锥度号：如?50和40分别代表大端 直径69.85和44.45的7:24锥度。 2.刀柄用途及主参数 XD –装三面铣刀刀柄?? MW --无扁尾氏锥柄刀柄 XS –装三面刃铣刀刀柄 M – 有扁尾氏锥柄刀柄 Z（J）--装钻夹头刀柄（贾式锥度加J） XP – 装削平柄铣刀刀柄 用途后的数字表示工具的工作特性， 其含义随工具不同而异。 3.工作长度 铣刀刀柄 常用刀柄 面铣刀刀柄 整体钻夹头刀柄 镗刀刀柄 莫式锥度刀柄 钻夹头刀柄 快换式丝锥刀柄 ER弹簧夹头刀柄 ER弹簧夹头 侧压式立铣刀柄 ISO 7388及DIN 69871的A型拉钉 ISO 7388及DIN 69871的B型拉钉 MAS BT的拉钉 拉钉是带螺纹的零件，常固定在各 种工具柄的尾端。机床主轴内的拉 紧机构借助它把刀柄拉紧在主轴中。 数控机床刀柄有不同的标准，机床 刀柄拉紧机构也不统一，故拉钉有 多种型号和规格 拉钉的选择： 根据数控机床说明书选择； 对机床自带的拉钉进行测量后来确定 拉钉的种类及选择 对　刀　仪 * 数控铣削刀具 数控加工刀具必须适应数控机床高速、高效和自动化程度高的特点，一般应包括通用刀具、通用连接刀柄及少量专用刀柄。刀柄要联接刀具并装在机床动力头上，因此已逐渐标准化和系列化。数控刀具的分类有多种方法。 数控刀具的基本特征 整体式：钻头、立铣刀等 镶嵌式：包括刀片采用焊接和机夹式 特殊形式：复合式、减振式等 　机夹可转位刀具得到广泛应用，数量上已达到整个数控刀具的30%~40%，金属切除率占总数的80%~90% 数控 刀具 结构 车削刀具：外圆、内孔、螺纹、成形车刀等 铣削刀具：面铣刀、立铣刀、螺纹铣刀等 钻削刀具：钻头、铰刀、丝锥等 镗削刀具：粗镗刀、精镗刀等 车削刀具图片 铣削刀具图片 钻削刀具图片 镗削刀具图片 按切削工艺分 面铣刀 方肩 铣刀 仿形 铣刀 三面刃和 螺纹铣刀 整体硬质 合金铣刀 常用铣刀 铰刀 钻头 丝锥 钻削刀具 粗镗刀 精镗刀 镗削刀具 高速钢 HHS，分为通用型和高性能 通用型：不适合高速切削和硬的材料切削。 　　　　常用牌号W18Cr4V和W6MO5Cr4V2 高性能：耐热性、耐磨性更高，适用于加工奥氏体不锈钢 　　　　高温合金、钛合金、超高强度钢等难加工材料 　　　　常用牌号9W18Cr4V和9W6MO5Cr4V2 硬质合金 ◆钨钴类：韧性较好，但硬度和耐磨性较差。适用于加工脆 　　　　　性材料，如铸铁。常用牌号：YG8、YG6、YG3 　　　　　依次适于粗加工、半精加工和精加工 ◆钨钛钴类：YT，耐热性和耐磨性较好，但抗冲击韧性较差。 　　　　　　适于加工呈带状的钢料等塑性材料。常用牌号： 　　　　　　YT5、YT15、YT30适于粗加工、半精加工和 　　　　　　精加工 ◆钨钛铌类：YW，具有上述二者优点，适于加工钢、铸铁、 　　　　　　有色金也能加工高温合金、耐热合金及合金铸铁 　　　　　　等难加工材料。常用牌号：YW1、YW2。 涂层硬质合金 　　在韧性较好的硬质合金基体上或高速钢基体 上，常用化学气相沉积法或物理气相沉积法涂覆 一薄层硬质和耐磨性极高的难熔金属化合物而得 到的刀具材料 　　常用涂层材料有：TiC、TiN、Al2O3　 陶瓷 主要成分Al2O3，抗弯强度低，怕冲击 ，易崩刃。用于钢、铸铁、高硬材料及 高精度零件的精加工。 立方氮化硼 人工合成的高硬度材料，其强度低， 焊接