数控 粗加工循环.ppt

精加工复合循环(G70) 当用G71粗加工完毕后，用G70代码指定精加工循环，切除粗加工中留下的余量。其指令格式为： G70 P ns Q nf 其中ns指定描绘工件轮廓程序段落（即：精加工程序段落）的第一个程序段的顺序号；nf指定精加工循环的最后一个程序段的顺序号。 在此应注意以下几点： 1、在使用G71指令进行粗加工循环时，只有含在G71程序段中的F、S、T才有效。而包含在ns～nf程序段中的F、S、T功能，即使被指定对粗车循环也无效。 本例中的主轴转速和进给速度S600、F0.3指令在G71 程序段之中，仅在粗加工循环时有效；在循环之外S800、F0.15有效。 2、在粗加工循环G71状态下，如在G71以前或在指令中指令了F、S、T，则G71～G73中指令的F，S，T优先有效，而N(ns)N(nf)程序段中指令的F、S、T无效；在精加工循环G70状态下，如在N(ns)N(nf)程序段中更改了F、S、T，则后者优先有效。 端面粗加工循环(G72) G72为端面粗加工循环指令，它适用于圆柱毛坯的端面方向粗车，是沿着平行于X轴进行切削循环加工的。 格式为： G72WΔd Re G72P ns Q nf U Δu W Δw F f 或 G71 P ns Q nf U Δu W Δw D Δd F f S s见下图。其中各符号意义与G71相同。 图中为从外径方向往轴心方向端面车削循环。首先做平行于轴的直线运动，完成直线加工，然后再执行锥面加工指令完成锥面加工。 例:毛坯为棒料，粗加工切削深度为2mm,进给量为0.3mm/r，主轴转速500r/min,精加工余量为:X向2mm(直径上), Z向2mm。进给量为0.15mm/r,主轴转速为800r/min。使用G72指令编程。 如图所示，是端面外径方向从右向左加工的走刀路线。 例：如图所示，毛坯为铸件，粗加工分三次走刀，第一刀在向（半径上）留下的加工余量为14，精加工在X轴方向留下加工余量为4mm（直径上），Z轴方向留下加工余量为2mm ，粗加工切削深度为3mm,进给量为0.3mm/r，主轴转速500r/min,精加工进给量为0.15mm/r,主轴转速为800r/min。使用G73指令编程。  封闭复合循环指令G73 1、指令格式 G73U(i) W(k)R(d) G73P__Q__U(Δu) W(Δw) F__ S__ T__ 字的含义： U(i)：X向总的粗加工余量（半径值） W(k)：Z向总的粗加工余量 R(d)：粗加工次数 其他的同G71，G72的含义是一样的 封闭复合循环指令G73 2、走刀轨迹 封闭复合循环指令G73 3、编程示例 程序如下： O1000 G54G98 S1000M03 M06T0101； 粗加工刀 G00X54Z3； 循环起点 G73U5W3R5 G73P100Q200U0.4W0.2F200 N100 G01X20Z0 Z-20 X30Z-30 Z-40 G02X30Z-70R25 G01Z-80 X50Z-90 N200 Z-100 G00X100 Z100 S2000M03 M06T0202； 精加工刀 G01X54Z3F100； 循环起点 G70P100Q200 G00X100 Z100 M30 * 数控车削粗加工循环指令 一、单循环指令 1、内/外径切削单循环G90 ①、格式 柱面：G90 X(U)__Z(W)__F__ 锥面：G90 X(U)__Z(W)__R__F__ ②、说明 ◆X(U) Z(W)：每一刀的终点坐标 ◆R　　　　：每刀切削起点与切削终点的半径之差 ③、走刀轨迹 加工柱面 加工锥面 ④、编程举例 G90 U-8 W-66 F0.4 U-16 U-24 U-32 2、端面切削单循环G94 ①、格式 平端面：G94 X(U)__Z(W)__F__ 锥端面: G94 X(U)__Z(W)__R__F__ ②、说明 ◆X(U) Z(W)：每一刀的终点坐标 ◆R　　　　：每刀切削起点与切削终点在Z向的坐 标增量。 ③、走刀轨迹 加工平端面 加工锥端面 阶梯轴的加工 G71指令用于粗车园柱棒料毛坯的大部分加工余量。格式为： G71 U Δd Re G71 P ns Q nf U Δu W Δw Ff 或 G71 P ns Q nf U Δu W ΔwD Δd Ff Ss 二、复合循环指令 1、外圆