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固定床法与沸腾床法生产醋酸乙烯比较 乙炔气相法生产醋酸乙烯反应器有二种,一种是列管式固定床反应器, 另一种是沸腾床反应器,二种反应器比较如下: 一、固定床反应器生产醋酸乙烯的优缺点 优点主要表现在以下几个方面： 1、在生产操作中，除床层极薄和气体流速很低的特殊情况外，床层 内气体的流动皆可看成是理想置换流动，因此在化学反应速度较快，空时 收率(STY)高,在完成同样生产能力时，所需要的催化剂用量和反应器体积 较小。 2、气体停留时间可以严格控制，温度分布可以调节，因而有利于提 高化学反应的转化率和选择性,醋酸单程转化率可达 60-70%,产品质量好,反 应液中醋酸乙烯浓度高,杂质含量较小,有利于分离。 3、催化剂不易磨损，对载体活性炭的强度要求不苛刻,可以较长时间 连续使用。 由于固体催化剂在床层中静止不动，相应地产生一些缺点： 1、催化剂载体往往导热性不良，气体流速受压降限制又不能太大， 则造成床层中传热性能较差，也给温度控制带来困难。合成醋酸乙烯是放 热反应，在换热式反应器的入口处，因为反应物浓度较高，反应速度较快， 放出的热量往往来不及移走，而使物料温度升高，这又促使反应以更快的 速度进行，放出更多的热量，物料温度继续升高，直到反应物浓度降低， 反应速度减慢，传热速度超过了反应速度时，温度才逐渐下降。通常在反 应器的轴向存在一个最高的温度点，称为“热点”。如设计或操作不当， 则在强放热反应时，床内热点温度会超过工艺允许的最高温度，甚至失去 控制而出现“飞温”。此时，对反应的选择性、催化剂的活性和寿命、设 备的强度等均极不利。 不能使用细粒催化剂，否则流体阻力增大，破坏了正常操作，所 以催化剂的活性内表面得不到充分利用。 催化剂的填装要求严格,劳动强度大,生产过程中催化剂不能更换。 二、沸腾床反应器生产醋酸乙烯的优缺点 由于催化剂颗粒较小，一定体积的催化剂，接触面积较大，有利于 传质和传热。 催化剂颗粒在流体中处于不断的运动状态，气固相界面不断搅动， 使相界面不断更新，提高了传质和传热系数，使床层内温度分布均匀，避 免局部过热。 3、在运转过程中可以卸出一部分催化剂，补充一些新的催化剂，保证 催化剂活性降低较慢，延长操作周期。 沸腾床反应器的缺点： 1、空时收率（STY）不如固定床高，主要是一部分气体以气泡形式通 过催化剂床层，固体催化剂的密集，减少了传质面积，同时由于气固的纵 向返混，使转化率降低。 2、催化剂颗粒不断运动，催化剂磨损较大，对催化剂的强度要求较高， 催化剂粉末被反应气体带出反应器，增加催化剂的消耗量，并且给气体冷 凝和反应液精制造成堵塞。 3 3 -1 三、列表比较 项目 固定床气相法 沸腾床气相法 温度℃ 170～210 170～210 压力 MPa 常压 常压 空速 h-1 250～280 110～150 原料配比(mol/mol) 乙炔:醋酸=1:7±1 乙炔:醋酸=1:3±1 催化剂 醋酸锌,活性炭 醋酸锌,活性炭 催化剂寿命 3 个月 5～6 个月 单程转化率% 60～70% 50～60% 空时收率 STYt(m d) 2.0～2.5 1.0～1.3 反应液质量 乙醛% 1.05 1.42 丁烯醛% 0.02 0.18 高沸物% 0.21 0.35 其它杂质% 0.17 0.26