织造工艺无梭.pptxVIP

第七章 织造工艺;第七章 织造工艺;一、剑杆织造工艺 剑杆织机的工艺参数：开口时间、经纱上机张力、经位置线、引纬工艺参数（剑头初始位置、剑头动程、纬纱交接配合、剪纬、释放纬纱和剑头运动的配合）等。 开口时间、上机张力、经位置线等工艺参数对织造过程及织物质量的影响同有梭织机，下面仅对这些参数的确定与调整进行介绍，并重点分析剑杆织机的引纬参数。;;返回;1、上机张力的确定 （1）宽幅织机宜采用较大上机张力，以利于开清梭口。 （2）经纱上机张力随打纬机构的??式不同而改变。 非分离筘座的连杆打纬机构：“大梭口，较小张力”工艺。 分离筘座的共轭凸轮打纬机构：“小梭口，大张力”工艺。 （3）剑杆织机梭口高度小，应采用较大的上机张力。 （4）上机张力应随织物品种而改变。 经纬密较大的织物，上机张力应适当加大。粘纤织物或 稀薄织物时，上机张力不宜过大。平纹织物应采用较大的上 机张力，斜纹、缎纹类织物应选用较小的上机张力。 单纱上机张力不超过其断裂强力的30%。 ;（1）SM92/93系列剑杆织机 上机张力由弹簧产生。 ①改变弹簧悬挂位置 窄幅轻薄织物，位置 1、2与L； 宽幅轻薄织物或窄幅厚重织物，弹簧置于位置3、4与M。 ②改变弹簧初始伸长量 轻型织物，初变形小，T取5 cm；中厚织物，T取4 cm；厚重织物，初变形大，T取3cm。 ③改变弹簧刚度 宽幅特别厚重的织物，更换刚度较大的弹簧。; 利用弹簧调节摆动后梁的摆幅来控制。 上机张力的大小取决于弹簧弹力，而弹簧直径的粗细决定弹簧刚度，可直接影响经纱张力的大小。;（3） C401S织机上机张力的调节 上机张力由弹簧的初变形大小来调节，上、下移动弹簧的吊装点可以改变初变形的大小。 处于高位时，弹簧初变形大，张力大；处于低位时，弹簧初变形小，张力小。 （4）TP500系列织机上机张力的调节 采用弹簧和重锤复合系统调节上机张力。 经纱的上机张力取决于加压弹簧的作用力、弹簧连杆在张力杆上的位置、重锤重量及重锤在重锤杆上的位置。;;（二）开口时间的确定与调整;梭口高度：从减小剑头、剑带磨损的角度出发，应采用不对称梭口，使下层经纱尽可能延长保持时间，以避免闭口时下层经纱过早地将剑头剑带抬起。为此，选择梭口高度时，以剑头出布边不碰断经纱为宜，可适当加大梭口高度。 开口时间：剑杆织机综平时间较有梭织机迟，一般在300°～325°之间，出梭口侧的废边纱综平时间应比地经提早25°左右，这样出口侧可获得良好的绞边。 开口时间表示：以筘座在前止点为零度作参考标准，以主轴回转角表示。 ;各种剑杆织机开口时间的迟早，一般可在20范围内调整。具体调整如下： （1）剑杆织机开口时间一般采用300°~325°，织制细特高密平纹织物，可适当提早开口时间。 （2）绞边纱开口时间早于布身经纱开口时间15°~25°。 假边经纱的强度要求很高，常用14.6tex双股棉线或16.5tex（15旦）涤纶长丝作假边经纱。 （3）采用分离筘座打纬机构比非分离筘座打纬机构采用的开口时间要迟。 不同品种织物的开口时间表。;;（三）剑头初始位置和剑杆动程;;;（四）经位置线的确定与调整;（1）TP500系列织机经位置线的调节 后梁的高低和前后位置均可调节，且后梁可转动或固定。 后梁高低调节范围：＋11cm～－5cm，0位为等张力梭口。 后梁前后调节范围：－11cm～＋5cm，0位为常处位置。 三夹棍装置：在经纱张力不变的前提下，可使纬密增加10%以上，而改变后梁高低、前后位置，仅使纬密增3%～5%。;（2）SM92/93系列织机经位置线的调节 后梁前后位置： 靠近机前的位置：厚重织物，综框页数为6~8。 中间位置：棉、毛、丝、麻织物，综框页数为12，凸轮或多臂开口。 离机前最远的位置：经纱强度低、弹性小的织物，综框页数在12以上，可配提花开口。 后梁高度：以后梁顶点到地面的距离表示。 ;棉、麻织物970mm 毛或合纤织物960mm 装饰织物950mm（提花） 丝织物930mm（提花）;（3）GTM织机经位置线的调节 ①轻薄织物和整片经纱上机张力小于2500N时，用单后梁。 ②比较紧密厚实织物和整片经纱上机张力大于2500N时，用双后梁，并装上阻尼器。 ③厚重紧密织物在双后梁基础上，加装一根制动张力辊，其转动方向与经纱前进方向相反。 后梁高低、前后位置：均可调节。 （4） C401S织机经位置线的调节 后梁高低位置：刻度尺0值位置形成等张力梭口。 后梁前后位置：分3挡。;;1.储纬量的调节;3.选纬指调整 选纬指有两个可调参数： ①