热处理工（高级）.ppt

3.热处理过程 图3-3　滚珠丝杠离子渗氮层硬度变化曲线 (2)高温回火　仍然在RJ—105—9(3m)型井式电阻炉中进行，回火温度为600℃±10℃，保温时间为90min，工件出炉后， 3.热处理过程 检查其径向圆跳动量，应小于或等于0.25mm。(3)离子渗氮处理1)滚珠丝杠的离子渗氮工艺。2)滚珠螺母的离子渗氮工艺。 图3-?4　滚珠丝杠与螺母离子渗氮所用夹具a)丝杠夹具　b)螺母夹具 3.热处理过程 3)工件的装夹方式。 4.离子渗氮工艺及操作要点解析 (1)采用小氨气流量和小抽气根据滚珠丝杠与螺母离子渗氮工艺的特点，为了得到均匀的渗氮层，采用小流量氨气与小抽气量的工艺方法，氨气流量为0.180.23L/min，排气蝶阀放在15°位置上。(2)采用分级渗氮工艺　为了得到较深的渗氮层，采用二段渗氮工艺。(3)根据丝杠与螺母的特点，其渗氮温度有差异　由于丝杠要求外圆与螺纹渗氮，内孔不渗氮，因此内孔加屏蔽，仅螺纹部位产生辉光。(4)井式离子渗氮炉上下炉温有不均匀现象　由于井式离子渗氮炉上下炉温有差异，因此也影响工件渗氮层的深度。 4.离子渗氮工艺及操作要点解析 (5)渗氮后应对丝杠螺距尺寸变化的措施　滚珠丝杠在精磨后进行离子渗氮，渗氮前丝杠的径向圆跳动量为0.050.08mm，渗氮后丝杠的径向圆跳动量小于或等于0.10mm，符合图样与工艺要求。1)渗氮前软磨时提高丝杠精度等级，例如将丝杠由T级提高到P级，渗氮后由于螺距伸长，降级达到T级，然后进行抛光。2)渗氮前进行丝杠磨削时，每牙磨削量为0.0150.02mm，渗氮后螺距伸长正好与其抵消，然后精磨。3)渗氮前留磨量为0.10mm，渗氮后精磨达到精度要求，但渗氮层深度也应增加0.1mm，以满足使用要求。 2.热处理质量检验及分析 图3-5　开裂齿轮实物形貌(箭头所指为裂纹) 2.热处理质量检验及分析 图3-??6　组织偏析 2.热处理质量检验及分析 图3-??8　铁素体呈带状分布 3.结论 1.简述化学热处理的原理。2.影响化学热处理的因素有哪些？3.加速化学热处理的途径有哪些？4.简述渗碳的常见缺陷及预防补救措施。5.简述渗氮的常见缺陷及预防补救措施。6.简述碳氮共渗的常见缺陷及预防补救措施。7.简述氮碳共渗的常见缺陷及预防补救措施。8.简述可控气氛多用炉的特点及安全操作规程。9.简述渗碳的热处理质量检验项目及方法。10.简述碳氮共渗的热处理质量检验项目及方法。11.简述渗氮的热处理质量检验项目及方法。12.简述氮碳共渗的热处理质量检验项目及方法。 3.结论 13.改善渗碳层组织的工艺措施有哪些？14.改善渗氮层组织的工艺措施有哪些？ 第一节　常规热处理设备  一、常规热处理设备的安装、调试与验收 1.热处理设备开箱清点的一般方法2.热处理设备安装、调试和验收的一般方法与步骤 1.热处理设备开箱清点的一般方法 (1)热处理设备开箱清点的总体要求　生产厂家交付和安装的热处理设备及附件，必须符合相关设计和合同要求，并附有出厂合格证明及安装、使用说明书等技术文件。(2)记录设备验收与清点情况　热处理设备的开箱应在前述有关人员的参加下，对照装箱单及相关图样，按照下列项目进行检查和清点，并认真填写设备验收与清点记录。1)装箱号码、箱数及包装情况。2)设备名称、类别、型号和规格。3)设备外形尺寸及管口方位。4)设备及附件的规格、尺寸和数量。5)设备及附件表面损坏、变形及锈蚀情况等。 1.热处理设备开箱清点的一般方法 (3)安排设备存放地点　在对热处理设备进行安装和调试以前，还应考虑以下条件，以确定存放和保管设备及附件的地点和方法。1)设备及附件的形式、材料的性能及表面粗糙度等。2)储存的时期和气象条件。3)环境条件，如有无灰尘、泥沙和腐蚀性气体等。 2.热处理设备安装、调试和验收的一般方法与步骤 (1)热处理设备安装和调试前的准备工作1)安装前，首先应了解和熟悉设备的有关图样，并按基础图样检查安装现场的地基是否符合要求。2)检查热处理设备及其附件是否齐全，运输过程中是否有损坏，炉衬有无开裂，电热元件有无短路和脱离搁丝砖的现象。3)检查电气和温度控制柜的安装是否合理，线路是否全部接通，动作是否灵敏，此外，还要检查电源线及各部分设备的绝缘保护情况。4)对于热处理电阻炉，在烘干前应测量电热元件与炉壳是否有短路现象，烘干后应使用500MΩ绝缘电阻表测量其冷态绝缘电阻，保证不小于0.5MΩ。5)炉壳外裸露的带电部分和传动部分应加装保护罩。 2.热处理设备安装、调试和验收的一般方法与步骤 6)各种气路和水路的管道应按规定涂以不同的颜色以示区别，各管道应保持畅通，有关的计量、检测仪表(如温度计、流量计和压力表等)应能够准确示