零件检测与质量分析情境4.pptxVIP

【知识目标】了解表面粗糙度对零件使用性能的影响；掌握表面粗糙度主要评定参数的含义及正确的标注方法。 【能力目标】学会常用的几种测量表面粗糙度的方法。 本情境内容涉及的相关标准主要有：GB／T131—2006《产品几何技术规范(GPS)技术产品文件中表面结构的表示法》、GB／T1031—2009《产品几何技术规范(GPS)表面结构 轮廓法 表面粗糙度参数及其数值》、GB／T3505—2009《产品几何技术规范(GPS) 表面结构 轮廓法 术语、定义及表面结构参数》、GB／T 10610—2009《产品几何技术规范(GPS) 表面结构 轮廓法 评定表面结构的规则和方法》。 ;1.表面粗糙度基本概念 (1)表面粗糙度的定义 无论是机械加工的零件表面，还是用铸、锻、冲压、热轧、冷轧等方法获得的零件表面上都会存在具有很小间距的微小峰、谷所形成的微观形状误差，也称为微观不平度，这种误差用表面粗糙度轮廓表示。轮廓的表面粗糙度值越小，表面越光滑。 表面粗糙度与形状误差（宏观的误差）和表面波纹度是有区别的，如图4-1所示，通常波距（指相邻两波峰或两波谷之间的距离）小于1mm的属于表面粗糙度，波距在1-10mm的属于表面波度，波距大于10mm的属于形状误差。 ? ? ? ? ? ?  图4-1零件实际表面轮廓的形状和组成成分 ;(2)表面粗糙度对零件使用性能的影响 表面粗糙度的大小对零件的使用性能及其寿命有很大的影响，尤其对在高温、高速、高压条件下工作的机械零件影响更大，其影响主要表现在以下几个方面： 1)对耐磨性的影响： 2)对配合性质的影响： 3)对抗疲劳强度的影响： 4)对接触刚度的影响： 5)对结合面密封性的影响： 6)对抗腐蚀性的影响： ;2.表面粗糙度的评定 (1)基本术语 1)取样长度 由于实际表面轮廓包含着粗糙度、波纹度和宏观形状误差等三种几何形状误差，测量表面粗糙度轮廓时，应把测量限制在一段足够短的长度上，以抑制或减弱波纹度、排除宏观形状误差对表面粗糙度轮廓测量的影响，这段长度称为取样长度，一般在一个取样长度内应包含5个以上的波峰和波谷。用符号 表示，如图4-2所示。表面越粗糙，则取样长度就应越大。 ? ? ? ?  图4-2 取样长度 和评定长度 ;2)评定长度 是指评定表面粗糙度所需的一段长度。由于零件表面的微小峰、谷的不均匀性，在表面轮廓不同位置的取样长度上的表面粗糙度轮廓测量值不尽相同。因此，为了更可靠地反映表面粗糙度轮廓的特性，应测量连续的几个取样长度上的表面粗糙度轮廓。这些连续的几个取样长度称为评定长度，用符号 表示，如图4-2所示。 (2)评定参数 表面粗糙度的轮廓评定参数有三种：基于轮廓法定义的参数叫轮廓参数(GB/T 3505—2000)，包括R轮廓参数(粗糙度参数)、W轮廓参数(波纹度参数)和P轮廓参数(原始轮廓参数)；基于图形法定义的参数叫图形参数(GB/T 18618—2002)；基于支承率曲线的参数叫支承率曲线参数。下面介绍常用的几种主要评定参数。 1)轮廓的算术平均偏差Ra 轮廓的算术平均偏差Ra如图4-4所示，其属于幅度参数，是指在一个取样长度内纵坐标值Z(x)绝对值的算术平均值，用公式表示为： ;2)轮廓的最大高度Rz 轮廓的最大高度如图4-5所示，其属于幅度参数，是指在一个取样长度范围内，被评定轮廓的最大轮廓峰高Zp和最大轮廓谷深Zv之和的高度，用符号Rz表示，即 ，Rz值越大，表面加工的痕迹越深 。 ? ? ? ? ? ? ?  ;3)轮廓单元的平均宽度RSm 轮廓单元的平均宽度如图4-6所示，属于间距参数。一个轮廓峰与相邻的轮廓谷的组合叫做轮廓单元。在一个取样长度 范围内，中线与各个轮廓单元相交线段的长度叫做轮廓单元的宽度，用符号 表示。轮廓单元的平均宽度RSm是指在一个取样长度 范围内所有轮廓单元的宽度 的平均值。 ? ? ? ? 图4-6 轮廓单元的宽度与轮廓单元的平均宽度 ;3.表面粗糙度的标注 (1)表面粗糙度的符号及代号 1)符号 GB/T 131—2006中规定了表面粗糙度的图形符号，见表4-2。若仅需要加工（采用去除材料的方法或不去除材料的方法）但对表面粗糙度的其他规定没有要求时，允许只标注表面粗糙度符号。 表4-2表面粗糙度的符号 ? ;2)代号 表面粗糙度的代号如图4-7所示。