基桩钻芯法检测作业指导书.docxVIP

钻芯法 一、适用范围 1.1 本方法适用于检测混凝土桩的桩长，桩身混凝土强度，桩底沉渣厚度和桩身完整性，判 定或鉴别桩端持力层岩土性状。 1.2 采用基桩钻芯检测除应符合本规程之外,还应符合国家现行标准的规定。. 二、设备 2.1 钻取芯样宜采用液压操纵的钻机。钻机设备参数应符合以下规定： 2.1.1 额定最高转速不低于 790r/min。 2.1.2 转速调节范围不少于 4 档。 2.1.3 额定配用压力不低于 1.5MPa。 2.2 钻机应配备单动双管钻具以及相应的孔口管、扩孔器、卡簧、扶正稳定器和可捞取 松软渣样的钻具。钻杆应顺直，直径宜为 50mm。 2.3 钻头应根据混凝土设计强度等级选用合适粒度、浓度、胎体硬度的金刚石钻头，且 外径不宜小于 100mm。钻头胎体不得有肉眼可见的裂纹、缺边、少角、倾斜及喇叭口变形。 2.4 水泵的排水量应为 50～160L/min，泵压应为 1.0～2.0 MPa。 2.5 锯切芯样试件用的锯切机应具有冷却系统和牢固夹紧芯样的装置，配套使用的金刚石圆 锯片应有足够刚度。 2.6 芯样试件端面的补平器和磨平机应满足芯样制作的要求。 三、现场操作 3.1 每根受检桩的钻芯孔数和钻孔位置宜符合下列规定： 3.1.1 桩径小于 1.2m 的桩钻 1 孔，桩径为 1.2～1.6m 的桩钻 2 孔，桩径大于 1.6m 的钻 3 孔。 3.1.2 当钻芯孔为一个时，宜在距桩中心 10～15cm 的位置开孔；当钻芯孔为两个或两个以上 时，开孔位置宜在距桩中心 0.15～0.25D 内均匀对称布置。 3.1.3 对桩端持力层的钻探，每根受检桩不应少于 1 孔，且钻探深度应满足设计要求。 3.2 钻机设备安装必须周正、稳固、底座水平。钻机立轴中心、天轮中心（天车前沿切点） 与孔口中心必须在同一铅垂线上。应确保钻机在钻芯过程中不发生倾斜、移位，钻芯孔垂直 度偏差不大于 0.5%。 3.3 当桩顶面与钻机底座的距离较大时，应安装孔口管，孔口管应垂直且牢固。 3.4 钻进过程中，钻孔内循环水流不得中断，应根据回水含砂量及颜色调整钻进速度。 3.5 提钻卸取钻芯时，应拧斜钻头和扩孔器，严禁敲打卸芯。 3.6 每回次进尺宜控制在 1.5m 内；钻至桩底时，宜采取适宜的钻芯方法和工艺钻取沉渣并测 定沉渣厚度，并采用适宜的方法对桩端持力层岩土性状进行鉴别。 3.7 钻取的芯样应由上而下按回次顺序放进芯样箱中，芯样侧面上应清晰标明回次数、块号、 本回次总块数，并应（JGJ106-2003）附录 D 附表 D.0.1-1 的格式及时记录钻进异常情况，对 芯样质量进行初步描述。 1 3.8 钻芯过程中，应按 JGJ106-2003）附录 D 附表 D.0.1-2 的格式对芯样混凝土、桩底沉渣以 及桩端持力层详细编录。 3.9 钻芯结束后，应对芯样和标有工程名称、桩号、钻芯孔号、芯样试件采取位置、桩长、 孔深、检测单位名称的指示牌的全貌进行拍照。 3.10 当单桩质量评价满足设计要求时，应采用 0.5～1 MPa 压力，从钻芯孔孔底往上用水泥 浆回灌封闭；否则应封存芯样孔，留待处理。 四、芯样试件截取与加工 4.1 截取混凝土抗压芯样试件应符合下列规定： 4.1.1 当桩长为 10～30m 时，每孔截取 3 组芯样；当桩长小于 10m 时，可取 2 组，当桩长大 于 30m 时，不少于 4 组。 4.1.2 上部芯样位置距桩顶设计标高不宜大于 1 倍桩径或 1m，下部芯样位置距桩底不宜大于 1 倍桩径或 1m，中间芯样宜等间距截取。 4.1.3 缺陷位置能取样时，应截取一组芯样进行混凝土抗压试验。 4.1.4 当同一桩基的钻芯孔数大于一个，其中一孔在某深度才在缺陷时，应在其他孔的该深 度处截取芯样进行混凝土抗压试验。 4.2 当桩端持力层为中、微风化岩层且岩心可制作成试件时，应在接近桩底部位截取一组岩 石芯样；遇分层岩性时宜在各层取样。 4.3 每组芯样应制作三个芯样抗压试件。芯样试件应按（JGJ106-2003）附录 E 进行加工和测 量。 五、芯样试件抗压强度试验 5.1 芯样制作完毕可立即进行抗压强度试验。 5.2 混凝土芯样试件的抗压强度试验应按现行国家标准《普通混凝土力学性能试验方法》 GB/T 50081-2002 的有关规定执行。 5.3 抗压强度试验后，当发现芯样试件平均直径小于 2 倍试件内混凝土粗骨料最大粒径，且 强度值异常时，该试件的强度值不得参与统计平均。 5.4 混凝土芯样试件抗压强度应按下列公式计算： f  cu =ε*4P/（πd^2） 式中 f  cu —混凝土芯样试件抗压强度（MPa）,精确至 0.1 MPa； P—芯样试件抗压试验测得的破坏荷载（N）； d—芯样试件的平均直径（m