熔焊原理第一单元 焊接热过程.pptVIP

第一单元 焊接热过程 模块一 焊接热过程及特点 模块二 焊接热源 模块三 焊接温度场 模块四 焊接热循环 模块一 焊接热过程及特点 一、焊接的一般过程 焊接部位经历: 加热--熔化--冶金反应--凝固结晶--固态--形成接头 模块一 焊接热过程及特点 1.焊接热过程 在焊接热源作用下金属局部被加热与熔化，同时出现热量的传播和分布的现象，而且这种现象贯穿整个焊接过程的始终，这就是焊接热过程。 模块一 焊接热过程及特点 2.焊接冶金过程 高温下熔化金属、熔渣、气相之间进行着一系列的化学冶金反应，如金属的氧化、还原、脱硫、脱磷渗合金以及与氢的作用等，这些反应直接影响焊缝金属的成分、组织和性能。 控制冶金过程是提高焊缝质量的重要措施之一。 模块一 焊接热过程及特点 3.焊接时金属的结晶和相变过程 在焊接条件下，热源离开后被熔化的金属便快速凝固冷却，并发生结晶和相变过程，最后形成焊缝。在这一过程中有可能在焊缝金属中产生偏析、夹杂、气孔、热裂纹、淬硬、脆化、冷裂纹等缺陷。 控制和调整焊缝金属的结晶和相变过程是保证焊接质量的又一关键。 模块一 焊接热过程及特点 二、焊接热过程的特点 1.焊接热过程的不均匀性 2.焊接热过程的运动性 3.焊接热过程的瞬时性 4.焊接热过程的复合性 模块一 焊接热过程及特点 三、焊接热过程对焊接质量的影响 1.焊接热过程决定了焊接熔池的温度和存在时间 2.在焊接热过程中，由于热传导的作用，近缝区 可能产生淬硬、脆化或软化现象 3.焊接是不均匀加热和冷却的过程 4.焊接热过程对焊接生产率发生影响 模块二 焊接热源 一、常用的焊接热源 1.电弧热 利用熔化或不熔化的电极与焊件之间的电弧所产生的热能为焊接热源。电弧热是目前应用最广泛的焊接热源，如焊条电弧焊、埋弧焊、氩弧焊、CO2气保焊。 模块二 焊接热源 2.化学热 利用助燃（氧气）和可燃气体（乙炔）或铝、镁热剂进行化学反应时所产生的热能作为焊接热源。 模块二 焊接热源 3.电阻热 利用电流通过接头的接触面及邻近区域所产生的热量，或电流通过熔渣产生的热量进行焊接。 模块二 焊接热源 4.摩擦热 利用机械摩擦所产生的热量进行焊接。 模块二 焊接热源 5.等离子弧 电弧放电或高频放电产生高速电离的离子流，它本身携带大量的热能和动能，利用这种能量作为焊接热源（等离子焊接、切割和喷涂）。 模块二 焊接热源 6.电子束 利用加速和聚焦的电子束在真空中猛烈轰击焊件表面，使这种动能转化为热能作为焊接热源。 模块二 焊接热源 7.激光束 经过聚焦产生能量高度集中的激光束作为焊接热源。 模块二 焊接热源 8.高频感应热 对有磁性的金属，利用高频感应产生的二次电流作为热源，在局部集中加热进行焊接。 模块二 焊接热源 二、焊接热源的主要特征 功率密度是指热源和工件之间有效接触的每单位面积上传送的功率，一般以每平方米或每平方厘米的瓦数表示 通常从以下三个方面对焊接热源进行对比： （１）最小的加热面积 （２）最大功率密度 （３）在正常的焊接工艺参数条件下能达 到的温度 表1-1 常用焊接热源的特性数据 焊 接 热 源 最小加热面积（cm2） 最大功率密度（W/cm2） 达到温度（K） 乙炔火焰 金属极电弧 钨极电弧(TIG) 埋弧自动焊 电渣焊 10-2 10-3 10-3 10-3 10-2 2×103 104 1.5×104 2×104 104 3400~3500 6000 8000 6400 2300 熔化极氩弧焊 CO2气体保护焊 10-4 104 ~ 105 等离子弧 电子束 激光 10-5 10-7 10-8 1.5×105 107 ~ 109 ? 107 ~ 109 18000~24000 — — 模块二 焊接热源 三、焊接过程热效率 1.电弧焊时的热效率 电弧输出的功率用P0表示为： P0=UI 若能量不全部用于加热焊件，则加热焊件获得的有效功率为 P=η`P0 η`—有效功率系数 在一定条件下η`是常数，主要取决于焊接方法、焊接规范、焊接材料和保护方式。 模块二 焊接热源 2.电渣焊热效率 电渣焊时，由于熔池处于厚大件的中间，热能主要损失于强制焊缝的冷却滑块，热效率可达80%以上。电渣焊易使热影响区过宽，晶粒粗大，焊接接头的性能下降。 3.电子束和激光焊接的热效率 他们的特点是能量高度集中，在进行焊接时能量损失较少，热效率可达90%以上 模块三 焊接温度场 一、焊接过程中热量