锅炉原理热平衡分析.pptxVIP

第三章 燃料燃烧计算和锅炉机组热平衡;● 目的 燃料燃烧计算主要是计算燃料燃烧所需空气量、燃烧生成的烟气量和烟气的热焓等。;● 在计算时假定： 1）空气和烟气的所有组成成分，包括水蒸气都是理想气体，因此，每一千摩尔气体在标准状态下的容积是22.41m3； 2）所有空气和其它气体容积的计算单位都是m3，即以0℃一标准大气压（0.1013MPa）状态下的立方米为单位。 ;第一节 燃烧过程的化学反应;2C+O2→2CO;3、硫的燃烧： （反应方程式）;第二节 燃烧所需要的空气量;● 求理论???气量的一般过程：;● 理论空气量：;二、实际空气量和过量空气系数;炉内过量空气系数α，一般是指炉膛出口处的过量空气系数 。 太大，增加排烟热损失； 太小，不能保证完全燃烧。;显然，1kg燃料完全燃烧时需要的实际空气量Vk为：;三、漏风系数和空气平衡;● 烟道内的过量空气系数：;● 空气预热器中的过量空气系数：;考虑到炉膛及制粉系统的漏风， β″ky与α″1 之间关系为：;例：某锅炉尾部受热面采用双级布置如图示，负压制粉系统。假定Ⅰ、Ⅱ级空气预热器、炉膛和制粉系统的漏风系数 以及炉膛出口过量 空气系数 均已知。试写出第Ⅰ级空气预热器入口处的过量空气系数 。;第三节 燃烧产生的烟气量;● 理论烟气的组成成分为：;2．理论烟气量的计算;（1）二氧化碳和二氧化硫的体积VCO2 、VSO2;（2）理论氮气体积（V 0N2 ）;（3）理论水蒸气体积（V 0H2O ）;1）燃料中的氢完全燃烧产生的水蒸汽;3）随同理论空气量V 0带入的水蒸气，其体积为;;;2、?完全燃烧时实际烟气量的计算;根据前面所讲述的内容总结出实际烟气中各组成部分的体积表达式：;三、不完全燃烧时的烟气量;2、二氧化碳与一氧化碳的体积;3．不完全燃烧时烟气中氧的体积;四、烟气中三原子气体的容积份额和飞灰浓度;飞灰浓度;第四节 烟气分析;1．干烟气的容积成分;其中：;2、奥氏烟气分析仪;● 吸收剂：;● 测量步骤：;;由碳的燃烧化学反应式可知，无论是生成二氧化碳还是一氧化碳、二氧化碳兼有，其总容积是相同的 。;问题：;第五节 燃烧方程式;;由公式：;将;● 不完全燃烧反应方程式;●不完全燃烧方程式的应用;完全燃烧反应方程式及RO2最大值;第六节 过量空气系数的确定;从干烟气容积成分O2、N2和 CO的定义式中求解V O2 V N2 和VCO;● 不完全燃烧时的过量空气系数：;根据完全燃烧方程; 过量空气系数与烟气中氧的容积成分O2基本上一一对应，所以在运行中只要知道了烟气中的含氧量O2，就可以知道运行中的过量空气系数。目前，锅炉采用磁性氧量计或氧化锆氧量计来测量烟气中的含氧量O2。;第七节 空气和烟气的焓; 二、烟气焓;;一、热平衡方程;锅炉的效率为：;二、输入锅炉的热量;1、燃料的物理显热 ;2、外来热源加热空气时带入的热量;三、排烟热损失q2;运行试验时;（2）烟气中所含的水蒸气的显热 为：;排烟温度 温度高，则损失大，提高10~15℃，损失增加约1%； 温度低，则金属的消耗大，流动的阻力大，还可能造成受热面金属的低温腐蚀。 运行中影响排烟温度的主要因素是受热面吸热量的变化。 现代锅炉排烟温度一般为110~160℃。 排烟容积 主要决定于过量空气系数的选取： 过量空气系数大，风机的消耗大，排烟损失增大；不完全燃烧损失小； 过量空气系数小，则可能不完全燃烧损失增大。 另外，燃料性质、漏风等，也使容积增加。;四、可燃气体未完全燃烧热损失Q3（化学不完全燃烧热损失）;设计锅炉时;五、固体未完全燃烧热损失Q4（机械不完全燃烧热损失）;灰平衡——进入炉内燃料的总灰量等于飞灰、灰渣和沉降灰中的灰量之和。 ;令：;设计锅炉时;影响机械不完全燃烧热损失的主要因素 ;锅炉负荷： 过高时，单位时间送入炉内的煤粉量和空气量都增加，风粉运动速度升高，煤粉停留时间缩短，使q4增大； 较低时，炉膛温度降低，燃烧反应速度减小，使q4增大。; 过量空气系数是一个经济技术综合考虑的参数。 过量空气系数对 q2 ，q3 ，q4 有直接的影响 过量空气系数过大，炉膛内温度降低，如果低于800-900℃，CO很难燃烧，q3 、q4增加。 过量空气系数过小，挥发分较多时，容易出现不完全燃烧， q3