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探讨多级离心泵常见故障及处理措施分析 　　摘 要：多级离心泵作为当前矿山、城市排水、高层建筑给水、化工、消防增压等多个领域的关键技术应用点，如何确保多级离心泵能够正常平稳运行是设备技术人员需要面对一个重要问题。该文结合多级离心泵故障维修实践经验，围绕维修技术要点着重分析多级离心泵的常见故障，并具有针对性地探讨常见故障维修措施，为多级离心泵日常故障及维护提供技术思路。 　　关键词：多级离心泵 故障 处理措施　　　　1 多级离心泵维修技术要点　　1.1 转子预装　　1.1.1 预装配的目的　　转子预组装的作用在于可以通过转子预装测试转子是否安装稳固，防止转子在运行时出现内部摩擦，确保转子在低振动频率下很好地完成轴封工况。转子预组装还可以实现对叶轮和叶轮之间轴向距离的调整，从而优化协调各级叶轮出口的对中度，使各级叶轮之间保持一致的距离。在转子预装过程中，设备技术人员还可以检测转子动静平衡。　　1.1.2 如何完成间隙的确定　　在转子预组装过程中严格按照相关规定对各个配件尺寸进行逐一核查，及时筛除规格差异较大的配件，同时利用专业检测仪器检查平衡盘、叶轮、转轴等转子部分配件的轴中心和端面垂直度，且要求转轴部分套装配件晃度应≤0.03mm。由于转子在运行时是一种处于泵壳内游动状态，设备技术人员需要对转子进行泵壳内轴向总窜量测算，而由于平衡盘具有轴向推动平衡水泵的作用，因此，平衡盘间隙间接对平衡水泵的作业效率产生一定影响。　　1.1.3 水泵转子测量调整　　在检查完轴上套装各部件大小后，将各套装配件整理干净，从进水侧到出水侧按照一定顺序安装好水泵转子套装件，同时对各级叶轮之间的轴向间距进行修正，并预留一定的空隙，防止由于套装配件发生膨胀，而影响转子正常性能，并及时检测转子套装件晃度，确保轴套锁母完全拧紧，同时水泵转子套装各部件晃动量都能够达到设备技术参数要求，并编号标识各级叶轮，标记确定好各部件之间的相对位置，有助于多级离心泵后期顺利拆除检修。　　1.2 轴的弯曲度　　多级离心泵运行故障主要是由于内部结构非常精密，同时转轴负荷很大，转子转速又高，转动部件与静止部件之间空隙又非常小，导致对转轴弯曲度的精密度要求非常高，一旦轴弯曲度gt;0.03mm，则多级离心泵轴只能直轴作业，而过大的轴弯曲度则会增大水泵转子的晃度，从而导致导叶衬套与密封环之间的空隙变大，为避免动态部件和静态部件之间的运动磨损增加空隙，一旦空隙增大到一定量时就会有涡流产生，导致多级离心泵振动而降低水泵运转效率和作业质量。　　1.3 总窜量　　多级离心泵的规格尺寸决定总窜量大小，由于总窜量为多级离心泵装配完成后的一个固定值，总窜量随着多级离心泵的尺寸大小变化而变化。　　1.3.1 单叶轮轴向窜量　　叶轮在长时间运转后每级叶轮轴向串量很大可能会发生改变，多级叶轮在大修解体后应测量单级叶轮轴向串联。根据首叶轮在吸入段与中段的串量为标准，逐步测量各级叶轮的最大串量，如比吸入段串量略大可为合格，比吸入段串量小需要重新调整。　　1.3.2 转子总窜量　　在多级离心泵组装完毕后，应检测转子的总窜量，此时平衡盘处用轴套代替，将各级转子、轴套用锁紧螺母锁在一起成为一个刚体，并从吸入方向推入转子使离心泵的密封环和叶轮的密封环互相靠近，再用深度尺测量多级离心泵某一平面到轴肩的距离，并将转子推向排出方向，使叶轮后盖更加贴近导叶，最后用深度尺测算出此时多级离心泵某一平面到轴肩的距离，多级离心泵转子总窜量就是两次测量的距离差。　　1.4 平衡盤　　多级离心泵的平衡套件具有自动平衡轴向力的功能，该平衡套件主要由平衡盘、平衡板、平衡套以及平衡环组成。组装平衡盘时通过锁紧螺母将平衡盘安装到位，并按照总窜量的测量方法，测算平衡盘的轴向窜量，如果平衡盘轴向窜量过大，则在多级离心泵体平衡环的背部加入适当厚度的垫片，或者车削平衡盘轴套以此修正平衡盘轴向窜量。如果平衡盘轴向窜量过小，可通过增加合适厚度的垫片到平衡盘轴套内端，适时调整平衡盘轴向窜量。　　2 多级离心泵常见故障分析　　2.1 叶轮与口环故障　　多级离心泵一旦吸入金属杂质、固体物质，或者长期处于气蚀作用下，叶轮和叶片会受到损坏、腐蚀进而出现设备故障，口环故障则是指密封环出现故障，主要由于组装密封环时，设备技术人员操作不当而磨损密封环，或者叶轮背部扣帽松动而磨损密封环，导致多级离心泵产生运行故障。　　2.2 平衡装置故障　　多级离心泵在长时间高速运转状态下，平衡盘与平衡环之间会出现严重的机械磨损，甚至磨损厚度gt;2mm，导致多级离心泵作业状态不稳定，严重影响多级离心泵安全平稳运转。　　2.3 泵轴故障　　多级离心泵轴由叶轮、轴套等各种机械元件、零部件等构成，由于多级离心泵泵轴中的各种机械元件、零部件处