设计人员培训带式输送机讲座郭卫.pptxVIP

第一节 概述; 一、概述 带式输送机是以胶带、钢带、钢纤维带、塑料带和化纤带作为传送物料和牵引工件的输送机械。 承载带在托辊上运行，也可用气垫、磁垫代替托辊作为无阻力支撑承载带运行。它在连续式输送机械中是应用最广泛的一种，且以胶带为主。 带式输送机(belt conveyer)又称胶带输送机，俗称皮带输送机。目前输送带除了橡胶带外，还有其他材料的输送带(如pvc、PU、特氟龙、尼龙带等)。 带式输送机由驱动装置拉紧输送带,中部构架和托辊组成输送带作为牵引和承载构件，借以连续输送散碎物料或成件品。 ;二、带式输送机的特点 带式输送机和刮板输送机均属于连续运输机械，但是带式输送机与刮板输送机相比具有下列特点： （1）运行阻力小，耗电量低。由于带式输送机的输送带在托辊上运行，输送带的运行是滚动阻力，而刮板输送机刮板链的运行是滑动阻力，所以带式输送机的运行阻力比刮板输送机小，约为刮板输送机的1/3~1/5。 （2）在相同功率的情况下，带式输送机的运输距离比刮板输送机的运输距离长，可实现长距离运输。; （3）运输过程中，对物料的破碎性小。 （4）安全可靠，噪音小，机体重量轻。 （5）机身和传动装置尺寸比较大，输送带价格贵；时输送带强度较低，不耐货载猛烈冲击，易损坏，一般不能弯曲。;三、工作原理 胶带输送机主要由胶带、托辊与机架、传动装置、拉紧装置、清扫装置、制动装置等组成。; 带式输送机的工作原理 是挠性体摩擦传动原理，输送带绕经驱动滚筒和换向滚筒形成一个无极的环形带，输送带由托辊支承，拉紧装置使驱动滚筒与输送带之间产生一定的摩擦粘着力，工作时由电动机经减速器传动使驱动滚筒转动。通过驱动滚筒与输送带之间的摩擦粘着力来传递牵引力，使输送带在托辊上运行，在机尾装于输送带上的货载随输送带一起运动，到达机头卸载即完成运输任务。输送带既是带式输送机的承载构件，也是牵引构件。;四、适用范围 1、适用倾角 可用于水平及倾斜运输。 向上运输：最大倾角≯20o（原煤），最大倾角≯18o（块煤） 向下运输：最大倾角≯16?? 若运送附着性和粘结性大的物料时，倾角可大一些。 2、适用地点 采区顺槽、采区上下山及主要运输平巷、平硐和主斜井、地面等。;;;;;; 3.按运行功能分类 （1）近水平式（≤±4°） 在机头传动部没有制动装置，只能在近水平（≤±4°）的巷道中使用的带式输送机，称为近水平带式输送机。 （2）缓倾斜式（≤±16°） 在机头传动部设有制动装置或逆止装置，能在缓倾斜（≤±16°）的巷道中使用，停机后可对传动滚筒进行制动，防止逆转的带式输送机，称为缓倾斜带式输送机。向上输送的称为上运式，向下输送的称为下运式。;;;;;;;;;;; 产品类型代号、第一特征代号、第二特征代号和补充特征代号应符合规定。如输送机型号: DTL100/63/Z2×75＋132S（B） 表示的意义为： D——煤矿用带式输送机； T——通用； L——钢架落地； 100——带宽100cm； 63——输送量630t/h； Z2×75＋132——中间直线摩擦式助力多点驱动，2台75kW、1台132kW电动机； S——直线向上输送； B——第二次修改设计。;第二节 带式输送机的基本部件结构及特点;一、 输送带 在输送机工作过程中，输送带既是承载构件又是牵引构件(钢丝绳牵引带式输送机除外)，输送带不仅要有一定的承载能力，而且还要有足够的抗拉强度。 一般输送带由芯体和覆盖层构成： （1）芯体主要由各种织物（棉织物、化纤织物以及混纺材料等)或钢丝绳构成。它们是输送带的骨架层，几乎承受输送带工作时全部负荷，因此，带芯材料必须具有一定的强度和刚度。; （2）覆盖胶用以保护中间的带芯不受机械损伤以及周围介质的有害影响。 上覆盖胶层一般较厚，这是输送带的承载面，直接与物料接触并承受物料的冲击和磨损。（如图2－8）所示， 下覆盖胶是输送带与支承托辊接触的一面，主要承受压力。为了减少输送带沿托辊运行时的压陷阻力。下覆盖胶的厚度一般较薄。 侧边覆盖胶的作用是当输送带发生跑偏使侧面和机架相碰时。保护其不受机械损伤。 ;1.输送带的结构 按输送带带芯结构及材料不同，输送带被分成织物层芯和钢丝绳芯两大类。 （1）织物层芯输送带 分为分层织物层芯和整体编织物层芯两类。 ① 分层织物层芯和整体编织物层芯两类，且织物层芯的材质有棉、尼龙和维纶等。 ② 整体编织织物层芯输送带