金属塑性加工的摩擦与润滑.pptxVIP

§4.1 概述;金属塑性成形中的材料表面形貌;（1）按产生摩擦的部位 (外)摩擦：发生在金属和工具相接触面间， 阻碍金属自由流动的摩擦。 内摩擦：变形金属内晶界面上或晶内滑移 面上产生的摩擦。;（2）按摩擦的运动状态——静摩擦和动摩擦 （3）按摩擦的运动形式——滚动摩擦和滑动摩擦 （4）按摩擦副的材质——各种金属材料之间、非金属材料之间以及各种金属材料与非金属材料、金属材料与弹性材料之间的摩擦等。;§4.2 金属塑性加工时摩擦的特点及作用;§4.2.2 ???摩擦在压力加工中的作用 ;摩擦的利用;§4.3 塑性加工中摩擦的分类及机理;4.3.1 外摩擦的分类及机理 ;2．流体摩擦 金属与工具表面之间的润滑层较厚，两摩擦副在相互运动中不直接接触，完全由润滑油膜隔开，摩擦发生在流体内部分子之间 。 ;流体摩擦的特点 ;3．边界摩擦 坯料与工具之间被一层厚度约为0.1μm的极薄润滑油膜分开时的摩擦状态，介于干摩擦与流体摩擦之间。;4．混合摩擦 在摩擦表面上同时存在着流体摩擦、边界摩擦和干摩擦的混合状态下的摩擦。;表面凸凹学说 分子吸附说 粘着理论 ;摩擦是由于接触面上的凹凸形状引起的。 当凹凸不平的两个表面相互接触时，产生机械咬合，此时摩擦力表现为这些凸峰被剪切时的变形阻力。; 摩擦产生的原因是由于接触面上分子之间的相互吸引的结果。 物体表面越光滑，实际接触面积就越大，接触面间的距离也就越小，分子吸引力就越强，因此，滑动摩擦力也就越大。; 当两个表面接触时，接触面上某些接触点处压力很大，以致发生粘着或焊合，当两表面产生相对运动时，粘着点即被切断而产生滑移，摩擦过程就是粘着、切断与滑移交替进行的过程，摩擦力是切断金属粘着所需要的切断力。;4.3.2 塑性加工时接触表面摩擦力的计算;; 当接触表面没有相对滑动，完全处于粘合状态时，摩擦切应力（ ）等于变形金属流动时的临界切应力k，即： ;; 认为接触面间的摩擦力，不随正压力大小而变。其单位摩擦力 是常数，即常摩擦力定律，其表达式为： ;;§4.4 摩擦系数及其影响因素;§4.4.1 金属的种类和化学成分 ;一般说，随着合金元素的增加，摩擦系数下降。 对于黑色金属，随着碳的质量分数的增加，摩擦系数有所下降。;§4.4.2 工具材料及其表面状态 ;单位压力较小时，摩擦系数与正压力无关，保持不变； 单位压力增大到一定值后，摩擦系数随其增大而上升，最终趋于稳定。;变形温度较低时，摩擦系数随变形温度升高而增大，到某一温度，达最大值，此后，随变形温度继续升高而降低。;纯Al;§4.4.6 润滑剂 ;§4.5 测定摩擦系数的方法;§4.5.1 夹钳轧制法;§4.5.1 夹钳轧制法;§4.5.1 夹钳轧制法;§4.5.1 夹钳轧制法;;;;§4.5.3 圆环镦粗法;§4.5.3 圆环镦粗法;§4.5.4 塑性加工常用摩擦系数 ;磷化处理后冷锻时的摩擦系数;拉深时的摩擦系数;热挤压时的摩擦系数;热轧时的摩擦系数;拉拔时的摩擦系数;§4.6 塑性加工的工艺润滑;流体力学原理;吸附机制;在铁表面上硬脂酸组成的边界润滑膜;润滑剂的物理性能指标 ;润滑剂的化学性能指标 ;三、润滑剂的选择 ;2．常用的润滑剂 液体润滑剂：矿物油、动植物油、乳液、有机化合物液等 固体润滑剂：石墨、二硫化钼、肥皂、云母等 液-固型润滑剂：石墨乳液、二硫化钼油剂等 熔体润滑剂：玻璃;;挤压筒;四. 润滑剂中的添加剂;润滑油中的添加剂，一般应易溶于机油，热稳定性要好，且应具有良好的物理化学性能。 常用的添加剂有油性剂、极压剂、抗磨剂和防锈剂等。 ;表4-7 润滑油中常用的添加剂及其添加量;1．流体润滑 2．表面处理 （1）表面磷化处理 （2）表面氧化处理 （3）表面镀层