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CAM编程工作流程。 编制：宋伟 编程工作流程 一、编程前端处理 二、编程作业流程 三、编程后端处理 一 编程前端处理 1.1 查询编程计划 1.2 拿图，拷取/转换3D图 1.3 查看工艺预算 1.4 工件定位 1.5 加工工艺分析 1.6 图形处理 二 编程作业流程 2.1 刀库调用 模板调用 2.2 基准检测 2.3 开粗 2.4 中粗、 清角 2.5 半精加工、精加工 2.6 清根 2.7 划线检测程序 三 编程后端处理 3.1 程序优化处理 3.2 程序模拟验证 3.3 程序后置 3.4 程序单填写规范 3.5 工艺卡填写规范  编程前端处理 1.1查询编程计划 1.2 \\KNKMYPASBR2E73Y\3d拿图，拷取/转换3D图 注意：打开取按改动时间的最后版本（修模工件需核实上一版本及改模说明） 1.3 查看工艺预算 注意SKZ，EW，ES，NC之间的顺序，常规顺序为SKZ,NC,EW,ES。 注意特殊工艺指示，如C角，孔等 1.4工件定位 （后附图） 1.工件摆放及坐标系建立注意： 1）考虑加工安全性，要求加工坐标系建立在工件最高点或以上，防止撞机事故。 2）加工坐标系建立在工件加工基准上（3D图上有M标记的位置） 3）圆形工件建在工件中心，工件摆放时应将较表基准朝向操作者，便于操作工较表。 4）工件摆放一般将长边平行于加工中心工作台X轴，因加工中心工作台的X轴较Y轴行程大，也方便现场装夹。 5）尽量使基准面朝向加工者（即加工基准角为BC或CD) 6)方便监控与操作的原则，在工件装夹牢固可靠的基准上，工件的放置应尽量方便操作者监控，便于较表碰数，利于排屑。 2.工件装夹方式的选择： 1）电磁吸盘，最常用的方式，优先选用。 2）工艺板装夹分为：圆孔型工艺板和T型槽 ，装夹面积小不能用吸盘或开粗容易开动的工件选用 3）虎钳装夹：斜顶，行位等小型工件选用 4）V型铁+虎钳组合装夹：圆形工件选用 5）压板装夹：常用于大型工件立铣修模  编程前端处理  编程前端处理 1.4工件定位（图1）  编程前端处理 1.4工件定位（图2）  编程前端处理 1.4工件定位（图3）  编程前端处理 工艺板：  编程前端处理 V型铁+虎钳组合装夹：  编程前端处理 1.4工件定位  编程前端处理 坐标系自检： 在Prt文件中，其绝对坐标系为唯一的且与工件坐标系重合  编程前端处理 1.5加工工艺分析 1.确定NC，SKZ，ES，EW的加工区域。 2.确定工序之间的加工顺序，保证整个零件的加工工艺完整，避免NC加工完后，ES或EW或SKZ无法加工现象 3.各个部位的加工工艺（顶块槽，斜顶槽，流道，浇口等） 顶块槽（用什么刀具，余量），V型槽部位、棱线等（选择合适刀具，根据客户要求，确认加工到什么程度。）避空部位（能开粗到位 就直接开粗到位，高效率加工，保证无装配干涉） 斜顶槽（确定先线割还是后线割，保证NC和EW加工完后能接顺）胶位，分型面，插铣面分开加工。  编程前端处理 1.6图形处理 1.检查倒扣，干涉 2.保留原图形：需要处理的图形在软件里另存一个层，保证最原始的图形存在，方便比较 3.简化图形：删除不需要加工的图形元素，如删除水路，线割槽，垃圾图形元素等 4.做临时保护面，修补面：优化加工刀路，修补暂不加工的图形元素（保证图形光顺）如顶杆孔，镶芯孔，流道，修补筋位，镶块槽，顶块槽等 5.去除量大且易变形工件采取开粗留台后刹平反面，留台原则： 1）在保证装夹前提下，尽量将台留小且去除量最小的位置 2）留台受力均匀 3）螺丝孔钻在与工件不干涉的位置  编程前端处理 1.6图形处理  编程前端处理 1.6图形处理 留台原则：1）在保证装夹前提下，尽量将台留小且去除量最小的位置 2）留台受力均匀 3）螺丝孔钻在与工件不干涉的位置  编程前端处理 如何检测图形处理 是否正确 1.把原始图形和处理完后的图形同时打开进行比较，查看是否处理正确 2.巧用对比软件：通过Cimitrom模拟验证进行模拟，防止因图形整理错误导致过切或漏加工 编程作业流程 2.1刀库调用 模板调用 导入刀库模板如图所示 编程作业流程 2.2基准检测 1.程序编制：在基准角位置编制2D基准检验程序，程序长度单边50MM，Z向深5MM，余量为0 2.刀具选用及参数：刀长需求50MM，选用E10铣刀 3.基准检测程序放在第一条程序位置，单独作为一个程序