钻削原理钻头的修磨四.pptxVIP

第八章 钻 削 与 钻 头; 主要内容 一、麻花钻 二、钻削原理 三、钻头的修磨 四、先进钻型与结构特点简介 五、深孔钻;;二、 结构参数;三、 几何角度;2、刃磨角度 ;刃磨钻头后刀面时,需要控制钻头中心部位后角:越靠近中心,后角磨得越大. 原因: 1.横刃获得较大前角,使切削顺畅. 2.使切削刃各点工作后角相差较少. ;横刃斜角Ψ分析;横刃的长度 ;主切削刃角度分析;;;二、钻削过程特点;钻削力：;钻头磨损特点;影响钻头磨损的因素主要有：钻头材料与热处理状态，钻头结构，刃形参数，切削条件等。钻头硬度越高，结构刚性越好，刃形几何参数与加工材料搭配合理，刃磨对称度越高，切削用量优化越合理，则钻头寿命越长。;钻削用量的选择;;二 修磨主切削刃;一、磨出内凹圆弧刃，加强钻头的定心作用，有助于分屑断屑。 二、磨出双重或多重顶角，或磨出外凸圆弧刃，可以改善钻刃外缘处的散热条件，提高钻头寿命，这种适合脆性材料。 三、磨处分屑槽，便于排屑 ;三 修磨前面;常见的修磨方式;四 修磨后面;先进钻型简介;群钻的优点： 横刃缩短，圆弧刃、内刃上前角平均增大了15度，使进给力下降了35％－50％，转矩下降了10％－30％，进给两毕普通麻花钻提高了约3倍，钻孔效率大大提高。 钻头的寿