齿面接触区修正.pptxVIP

第四讲 接触区修正与V/H检验河南科技大学齿轮研究所魏冰阳2015.05内容简介理想接触区状况检验机上V/H与接触变化分析V/H检验的应用 V/H检验在产品开发上的应用齿面接触区修正 磨齿比例修正一. 理想的接触区 理想的接触区 （a）轻载下接触区 （25~50%） （b）全载下接触区 一. 理想的接触区 1) 接触区移到大端或小端时勿严重的对角接触，尤其是外对角接触；2）无齿顶、根接触；3）长宽合适，无轻重现象；4）大小端的接触区不跑出齿面；5）形状应为椭圆形或矩形、平行四边形；6）第一次铣齿的V/H值取0.9~1.0为宜。二.检验机上接触区变化分析小轮安装距的改变（DH）—主要引起接触区齿高方向变化二.检验机上接触区变化分析小轮偏置距的改变（DV）—主要引起接触区在齿长方向变化表4.1 V/H调整下大轮齿面接触区变化移动规律（指大轮）V/H调整弧齿锥齿轮准双曲面齿轮右旋齿左旋齿右旋齿左旋齿-DH（减小）凸面移向齿根、大端凸面移向齿根、大端凸面移向齿根、小端凸面移向齿根、小端凹面移向齿根、小端凹面移向齿根、小端凹面移向齿根、大端凹面移向齿根、大端DH（增加）凸面移向齿顶、小端凸面移向齿顶、小端凸面移向齿顶、大端凸面移向齿顶、大端凹面移向齿顶、大端凹面移向齿顶、大端凹面移向齿顶、小端凹面移向齿顶、小端-DV（减小）凸面移向大端、齿根凸面移向小端、齿顶凸面移向大端、齿根凸面移向小端、齿顶凹面移向小端、齿根凹面移向大端、齿顶凹面移向小端、齿根凹面移向大端、齿顶DV（增加）凸面移向小端、齿顶凸面移向大端、齿根凸面移向小端、齿顶凸面移向大端、齿根凹面移向大端、齿顶凹面移向小端、齿根凹面移向大端、齿顶凹面移向小端、齿根二. 检验机上接触区变化分析:V/H调整下大轮齿面接触区变化规律三.V/H检验的应用 通过V/H检验法可确定：1）接触区长度；2）对角接触的量和方向；3）相对于正确安装中心的位移；4）小端与大端的差异量；5）接触区的敏感性。 1.V/H检验法确定接触区长度 通常轻载时，接触区长度占齿面全长的50%，在高度上保持齿高的60~80%；总的垂直位移量SV太大时，表示接触区长度太短；总的垂直位移量SV太小时，表示接触区长度太长；小齿轮凹面 DV小 = DV小后 +SV后/4小齿轮凸面 DV小 = DV小后 -SV后/42.V/H确定对角接触的量和方向如果SV/SH比值小于表中数据为外对角接触，大于则为内对角接触，允许适当的内对角。 3.V/H对其它接触性质的确定接触区移到小端或大端为性质不同的对角接触，接触区才真正是菱形接触；3.V/H对其它接触性质的确定接触区移到小端和大端为性质相同的对角接触，接触区才真正是鱼尾形接触。 四.不良接触区及其修正 不良接触区 四.不良接触区及其修正 接触区修正的一般顺序(1)螺旋角修正——使接触区位于齿长中部；(2)压力角修正——使接触区位于齿高中部；(3)纵向曲率修正——控制纵向接触区长度；(4)齿廓曲率修正——调整接触区宽度；(5)对角接触修正——消除外对角、或减轻内对角接触。 （1）螺旋角修正—改变接触区在齿长方向的位置 ——水平刀位改变量（离开内端）根据滚检机时垂直轮位改变量确定 水平刀位改变量：DV=-0.07大轮印痕： 凸面 凹面(2)压力角修正—调整接触区在 齿高方向的位置小量的修正——改变水平轮位或刀倾角大的修正——改变滚比来实现如滚比修正：+0.002 大轮凸面印痕 凹面 凸面工件箱后退 切大端齿根 切小端齿根工件箱向前 切小端齿顶 切大端齿顶刀倾角增大 切齿根 切齿顶刀倾角减小 切齿顶 切齿根滚比增大 切齿顶 切齿顶滚比减小 切齿根 切齿根 (3)齿长曲率修正—接触椭圆长轴变短 —刀盘直径改变量—径向刀位改变量—角向刀位改变量(3)齿长曲率修正—接触椭圆长轴变短—偏心角改变量—刀转角改变量—床位改变量该比例修正影响到螺旋角、压力角、对角方向，建议重新设定接触区长度系数K，进行重新计算。(4)齿高曲率修正—接触区变窄 —垂直轮位改变量—滚比改变量—滚比挂轮值改变量(4)齿高曲率修正—接触区变窄 —角向刀位改变量—径向刀位改变量—偏心角改变量—刀转角改变量 (4)齿高曲率修正—接触区变窄修正后影响到压力角，对角方向；接触区变窄的实质是增大了内对角使重合度增大 DE01= -1.5 +1.5(5)对角修正I——60’外对角 实质是改变滚比 (5)对角修正I