食品分离机械与设备分析.pptxVIP

第六章 食品分离机械与设备;概述;概述; 要实现分离，必须使分散相和连续相之间发生相对运动。; 由于非均相物的两相间的密度等物理特性差异较大，因此常采用机械方法进行分离。按两相运动方式的不同，机械分离大致分为沉降和过滤两种操作。;第一节 过滤机械;滤浆(slurry)： 原悬浮液。;滤饼过滤过程：;;特点：颗粒(粒子)沉积于介质内部。;3 板框压滤设备;板框压滤机简图 1-固定端板 2-滤布 3-板框支座 4-可动端板 5-支承横梁 ·过滤板 ∶滤框 洗涤板;3 板框压滤设备;滤板;3.2 工作原理;3 板框压滤设备;结构简单，价格低廉，占地面积小， 过滤面积大。 可根据需要增减滤板的数量，调节过滤能力。 对物料的适应能力较强，由于操作压力较高（最大可达1MPa以上，一般在0.3～0.5 MPa），对颗粒细小而液体粘度较大的滤浆，也能适用。 间歇操作，生产能力低，卸渣清洗和组装阶段需用人力操作，劳动强度大，所以它只适用于小规模生产。 近年出现了各种自动操作的板框压滤机，使劳动强度得到减轻。;4.1 结构;4 加压叶滤机; 过滤前，先循环过滤预涂，使滤叶表面形成一层预涂层，待滤液清亮后，即可进行正常过滤。; 密封加压、多滤叶、微孔精密过滤体的过滤，过滤效率高，可获得很高的滤速和理想的澄清度，甚至很混浊的液体也能过滤，设备简单，且在操作良好的情况下，还具有除菌的效果。;5.1 结构;; 它有一水平转鼓，鼓壁开孔，鼓面上铺以支承板和滤布，构成过滤面。过滤面下的空间分成若干隔开的扇形滤室。各滤室有导管与分配阀相通。转鼓每旋转一周，各滤室通过分配阀接通真空系统和压缩空气系统，顺序完成过滤、洗渣、吸干、卸渣和过滤介质（滤布）再生等操作。在转鼓的整个过滤面上，过滤区约占圆周的1/3,洗渣和吸干区占1/2,卸渣区占1/6,各区之间有过渡段。过滤时转鼓下部沉浸在悬浮液中缓慢旋转。沉没在悬浮液内的滤室与真空系统连通，滤液被吸出过滤机，固体颗粒则被吸附在过滤面上形成滤渣。滤室随转鼓旋转离开悬浮液后，继续吸去滤渣中饱含的液体。当需要除去滤渣中残留的滤液时，可在滤室旋转到转鼓上部时喷洒洗??水。这时滤室与另一真空系统接通，洗涤水透过滤渣层置换颗粒之间残存的滤液。滤液被吸入滤室，并单独排出，然后卸除已经吸干的滤渣。这时滤室与压缩空气系统连通，反吹滤布松动滤渣，再由刮刀刮下滤渣。压缩空气（或蒸汽）继续反吹滤布，可疏通孔隙，使之再生。　　; 采用绕带转鼓真空过滤机可使滤布得到充分洗涤。如果悬浮液中的颗粒较重，沉降速度很快，则宜采用悬浮液在转鼓上方加料的结构或内滤面转鼓真空过滤机。如果悬浮液中的固体颗粒很细或形成可压缩性滤渣，则应在转鼓过滤面上预先吸附一层固体助滤剂，或在悬浮液中混入一定量的固体助滤剂，使滤渣较为疏松，可提高过滤速度。 转鼓真空过滤机的过滤面积最大达200米2﹐转鼓转速的快慢可调节滤渣的厚度。转鼓转速多数为每转 0.1至10分钟。操作真空的绝对压力为(0.25～0.8)×105帕。过滤的悬浮液温度应低于滤液在操作真空度下的汽化温度。这种过滤机处理能力大﹐操作方便﹐滤渣可以洗涤﹐通常用以过滤固体颗粒浓度较高的悬浮液。有预敷助滤层的转鼓真空过滤机﹐也能对稀薄悬浮液进行澄清过滤。 ; 转筒旋转时，藉分配头的作用，能使转筒旋转一周的过程中，每个小过滤室可依次进行过滤、洗涤、吸干、吹松卸渣等项操作。;转鼓真空过滤机; 分配阀的动盘固定在转鼓轴颈上，与转鼓同步旋转。动盘端面有一圈孔。每个孔与转鼓上对应的一个滤室相连。阀座不转动，其内侧端面上开有几条弧形槽，分别与外侧的接管连通。阀座与动盘贴合，各弧形槽与动盘上的孔相通，旋转的滤室即可与固定的真空或压缩空气系统联接，使过滤操作循环进行。;自动连续操作； 适用于处理量大，固体颗粒含量较多的滤浆； 真空下操作，其过滤推动力较低(最高只有1atm)，对于滤饼阻力较大的物料适应能力较差。;6 水平带式真空过滤机 ;6 水平带式真空过滤机 ;6 水平带式真空过滤机 ;6 水平带式真空过滤机 ;第二节 离心机械; 以离心沉降的情况来说，因为有重力的数百倍到数万倍的离心力的作用，其分离速度远比重力沉降大，分离的效果也高得多。; 离心机转速很高，分离因数可高达50000以上，对于在重力场中极为稳定的悬浮液和乳浊液的分离尤其适用，分离因数的选取取决于被分离的物料性质和要求。 对悬浮液、乳浊液（及气溶胶）分离操作的目的如下： （1）产品的生产 从淀粉乳浆中制取淀粉；制取奶油和脱脂奶；将晶体与母液分离，制取纯净晶体食品